OEM Energiesparende Kugelmühle 0,5TPH-200TPH Mahlmühle Bergbau

Energieeinsparende Kugelmühle

1.Produkt Einführung

Eine energiesparende Kugelmühle ist ein Schleifgerät, das durch Strukturoptimierung und Energieeffizienzsteigerung auf der Grundlage der traditionellen Kugelmühle erhebliche Energieeinsparungen erzielt.Es wird in energieintensiven Industriezweigen wie Zement weit verbreitet.Das Hauptziel des Projekts ist die Senkung des Stromverbrauchs und der Betriebskosten sowie die Verbesserung der Produktionswirtschaft und des Umweltschutzes.bei gleichzeitiger Gewährleistung der Schleiffeinheit (e.g., 325 Maschen) und Produktionskapazität.

2.Anwendung

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• Feuerfeststoffindustrie:Es wird für die Herstellung von ultrafeinen Pulvern aus Rohstoffen wie Bauxit, Magnesia und Chromit verwendet.und saubere Produktion.

• Zement- und Baustoffindustrie:Zementklinker, Schlacke, Kalkstein usw. für neue Trockenzementproduktionslinien und die Modernisierung von Schleifstationen.

• Nicht-Eisenmetalle:Verwendet bei der Verarbeitung von Gold, Kupfer, Zink und Eisenerz, um die Mineralfreigabe zu erreichen; Energieeinsparendes Design reduziert den Gesamtstromverbrauch der Benefizierungsanlage.

• Keramik- und Glasindustrie:Verarbeitet Rohstoffe wie Quarzpulver und Feldsparpulver bis zu 325 Maschen, um einheitliche Glasursinterung und Endproduktqualität sicherzustellen.

• Nutzung der Ressourcen fester Abfälle:Verarbeitet Industrieabfälle wie Abfallglas und Fliegende Asche zu recycelten Baustoffrohstoffen.

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3.Arbeitsprinzip

Die energieeinsparende Kugelmühle erbt zwar den Schleifmechanismus der traditionellen Kugelmühlen, erzielt aber durch wesentliche Strukturoptimierungen erhebliche Energieeinsparungseffekte.Das Grundprinzip bleibt gleich.: mit Hilfe der Rotation des Zylinders, um die Schleifmedien zum Aufprall, Reiben und Scheren des Materials zu bewegen.und Schmierverfahren, wird der Energieverbrauch erheblich reduziert und die Betriebseffizienz verbessert.

4.Vorteile

1- erhebliche Energieeinsparungen, wobei der Gesamtenergieverbrauch um mehr als 20% gesenkt wurde

• Rolllager verringern den Reibungswiderstand erheblich:Durch die Verwendung von selbst ausrichtenden Rollenlagern in zwei Reihen wird der Reibungskoeffizient von 0,008 auf 0 reduziert.0025, und der Stromverbrauch, der zur Überwindung des Widerstands erforderlich ist, beträgt nur 1/3,2 des herkömmlichen Geräts;

• Motorleistungssenkung von 1825%:Aufgrund der verbesserten Übertragungseffizienz wird der Gesamtbetriebsstrom um 20% bis 30% reduziert, und der Startschuss bei leichter Last verringert die Auswirkungen auf das Netz.

• Vereinfachtes Schmier- und Kühlsystem:Durch die Beseitigung der Dünnölstation und die Einführung der Fettschmierung wird der Schmierstoffverbrauch um 70% und der Kühlwasserverbrauch um 90% reduziert.Dies führt zu einer jährlichen Wasserersparnis von bis zu Zehntausenden Tonnen.

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2Stabiler und zuverlässiger Betrieb, geringe Wartungskosten

• Lebensdauer der Lager über 10 Jahre:Rolllager haben eine hohe Tragfähigkeit und eine Lebensdauer, die 3- bis 5-mal höher ist als bei Schiebereglern, was zu längeren Wartungszyklen und kürzeren ungeplanten Stillstandzeiten führt.

• Einfache Schmierung und Wartung:Es ist nur eine wöchentliche oder monatliche Fettaufnahme erforderlich, wodurch die Notwendigkeit eines spezialisierten Personals an der Schmierstation beseitigt und der Wartungsaufwand um mehr als 80% reduziert wird.

• Vermeidung von Lagerfehlern:Die Anforderungen an den Schmieröldruck und den Kühlwasserdurchfluss wurden deutlich reduziert, was zu einem fehlertoleranteren System und einem sichereren Betrieb führte.

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3.Doppelte Verbesserung des Umweltschutzes und der wirtschaftlichen Effizienz

• Verringerung des Ressourcenverbrauchs:Einsparung von Schmieröl, Kühlwasser und Strom im Einklang mit den Zielen der grünen Fertigung und des "Dual-Carbon"

• Kurze Investitionswiederherstellungsperiode:Obwohl die Anfangsinvestition etwas höher ist, können die Kosten durch Energieeinsparungen in etwa drei Jahren zurückgewonnen werden.

• Unterstützt intelligente Steuerung:Kann mit Frequenzumrichtern und PLC-Systemen integriert werden, um eine dynamische Anpassung der Geschwindigkeit und der Zuführgeschwindigkeit zu erreichen, um den Energieverbrauch und die Partikelgrößenverteilung weiter zu optimieren.

5.Technische Spezifikationen

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