OEM Oszczędność energii Młyn kulkowy 0,5TPH-200TPH Młyn szlifowy

Energooszczędny młyn kulowy

1. Wprowadzenie do produktu

Energooszczędny młyn kulowy to urządzenie mielące, które dzięki optymalizacji konstrukcji i modernizacji efektywności energetycznej w porównaniu do tradycyjnych młynów kulowych pozwala na znaczące oszczędności energii. Jest szeroko stosowany w energochłonnych gałęziach przemysłu, takich jak produkcja cementu, materiałów ogniotrwałych, przeróbka rud i ceramika. Jego głównym celem jest zmniejszenie zużycia energii i kosztów eksploatacji, a także poprawa ekonomiki produkcji i ochrony środowiska, przy jednoczesnym zapewnieniu wymaganej drobności mielenia (np. 325 mesh) i wydajności.

2. Zastosowanie

• 
  

• Przemysł materiałów ogniotrwałych:Stosowany do przygotowania ultradrobnych proszków o granulacji 325 mesh z surowców takich jak boksyt, magnezyt i chromit. W połączeniu z mokrym systemem obiegu zamkniętego pozwala na niskoenergetyczną, wysokowydajną i czystą produkcję.

• Przemysł cementowy i materiałów budowlanych:Mielenie klinkieru cementowego, żużla, wapienia itp., nadaje się do nowych linii produkcyjnych cementu metodą suchą oraz modernizacji stacji mielenia.

• Przeróbka metali nieżelaznych:Stosowany w przetwórstwie rud złota, miedzi, cynku i żelaza w celu uzyskania uwolnienia minerałów; energooszczędna konstrukcja zmniejsza ogólne zużycie energii w zakładzie przeróbczym.

• Przemysł ceramiczny i szklarski:Przetwarza surowce takie jak proszek kwarcowy i proszek skalenia do granulacji 325 mesh, zapewniając jednorodne spiekanie glazury i jakość produktu końcowego.

• Utylizacja odpadów stałych:Przetwarza odpady przemysłowe, takie jak szkło odpadowe i popiół lotny, na surowce do produkcji materiałów budowlanych z recyklingu.

• 
  

3. Zasada działania

Energooszczędny młyn kulowy, zachowując mechanizm mielenia tradycyjnych młynów kulowych, osiąga znaczące efekty oszczędności energii dzięki kluczowym optymalizacjom konstrukcyjnym. Jego podstawowa zasada pozostaje taka sama: wykorzystanie obrotu cylindra do napędzania mediów mielących w celu uderzania, tarcia i ścinania materiału. Jednak dzięki modernizacji łożysk tocznych, układu napędowego i metod smarowania, zużycie energii jest znacznie zmniejszone, a wydajność pracy poprawiona.

4. Zalety

1. Znaczące oszczędności energii, ogólne zużycie energii zmniejszone o ponad 20%

• Łożyska toczne znacząco zmniejszają opór tarcia:Zastosowanie dwurzędowych łożysk tocznych samonastawnych zmniejsza współczynnik tarcia z 0,008 do 0,0025, a moc potrzebna do pokonania oporu wynosi tylko 1/3,2 mocy tradycyjnego sprzętu;

• Zmniejszenie mocy silnika o 18-25%:Dzięki poprawie sprawności transmisji, ogólny prąd roboczy jest zmniejszony o 20%-30%, a rozruch przy lekkim obciążeniu zmniejsza wpływ na sieć;Uproszczony system smarowania i chłodzenia:

• Eliminacja stacji cienkiego oleju i zastosowanie smarowania smarem zmniejsza zużycie smaru o 70%, a zużycie wody chłodzącej o 90%, co przekłada się na roczne oszczędności wody do kilkudziesięciu tysięcy ton.2. Stabilna i niezawodna praca, niskie koszty konserwacji

• 
  

Żywotność łożysk ponad 10 lat:

• Łożyska toczne mają wysoką nośność i żywotność 3-5 razy dłuższą niż łożyska ślizgowe, co skutkuje dłuższymi cyklami konserwacji i zmniejszeniem nieplanowanych przestojów.Proste smarowanie i konserwacja:

• Wymagane jest tylko cotygodniowe lub comiesięczne smarowanie smarem, eliminując potrzebę dedykowanego personelu na stacji smarowania i zmniejszając nakład pracy związany z konserwacją o ponad 80%.Unikanie awarii łożysk:

• Znacząco zmniejszone wymagania dotyczące ciśnienia oleju smarującego i przepływu wody chłodzącej, co skutkuje bardziej tolerancyjnym na błędy systemem i bezpieczniejszą pracą.3. Podwójna poprawa ochrony środowiska i efektywności ekonomicznej

• 
  

Zmniejszone zużycie zasobów:

• Oszczędność oleju smarującego, wody chłodzącej i energii elektrycznej, zgodna z celami zielonej produkcji i "podwójnego węglowego";Krótki okres zwrotu inwestycji:

• Chociaż początkowa inwestycja jest nieco wyższa, koszty można odzyskać dzięki oszczędnościom energii w ciągu około 3 lat;Obsługa inteligentnego sterowania:

• Możliwość integracji z falownikami i systemami PLC w celu dynamicznego dostosowania prędkości i szybkości podawania, co dodatkowo optymalizuje zużycie energii i rozkład wielkości cząstek.5. Specyfikacje techniczne

Model