Młyn kulowy mielący 325 mesh 200 TPH Młyn kulowy w przemyśle cementowym

Młyn kulkowy Szlifowanie do 325 oczek

1.Wprowadzenie produktu

Szlifowanie do 325 oczek odnosi się do szlifowania materiałów do dokładności 325 oczek (około 47 mikrometrów) przy użyciu młyna kulkowego.Należy do kategorii ultrafinego szlifowania i jest szeroko stosowany w dziedzinach przemysłowych o wysokich wymaganiach dotyczących wielkości cząstek, takich jak wysokiej klasy ceramika, materiały elektroniczne, środki farmaceutyczne pośrednie i drobne chemikalia.

2Wniosek

1. Produkcja materiałów ogniotrwałych

• 
  
• Przygotowanie cegieł magnezochromatycznych:Proszek rudy chromu jest mielony do 325 oczek, a następnie mieszany z piaskiem magnezyjnym do spiekania.co sprawia, że jest powszechnie stosowany w stalowych liniach szłupkowych, podszewki pieców łukowych elektrycznych i podszewki pieców obrotowych z cementem.

• O masie nieprzekraczającej 10 kgBauksyt lub surowce korundy są mielonane kulkowo do 325 oczek w celu zwiększenia gęstości opakowania cząstek i poprawy kompaktowości i refrakcyjności produktów.

• Nieformate materiały ogniste:Dodawanie cienkiego proszku o masie 325 do powłok spryskowych i wyrzutni poprawia zdolność do obróbki i wytrzymałość wiązań spiekających.

• 
  

2Przemysł ceramiczny i szklany

• O masie przekraczającej 10 kgProszek kwarcowy i proszek feldsparu mielony do 325 oczek umożliwiają szybkie palenie w niskich temperaturach, poprawiając gładkość i przejrzystość szklanki oraz zmniejszając wady, takie jak otwory i skórki pomarańczowe.

• Zaawansowana ceramika:Alumina, tlenek cyrkonu i inne proszki ceramiczne muszą osiągnąć rozmiar oczek 325 lub większy, aby zapewnić jednolite tworzenie zielonych ciał i zapobiec pękaniu.ceramika konstrukcyjna, i innych dziedzin.

• Specjalne okulary:Wysokiej czystości proszek kwarcowy o masie 325 jest stosowany do produkcji szkła o niskim współczynniku rozszerzania, szkła optycznego i szkła fotowoltaicznego, zapewniając jednolite topnienie i wysoką przepuszczalność światła.

• 
  

3Precyzyjne odlewanie i powlekanie

• Zapobieganie przyczepieniu się piasku:Na powierzchni formy nakłada się powłokę chromitową lub cyrkonową o masie 325, tworząc gęstą warstwę izolacyjną, aby zapobiec przeniknięciu wysokiej temperatury stopionego metalu do formy piaskowej.

• Poprawa wykończenia powierzchni:Powierzchnia odlewu jest zbliżona do powierzchni części obrobionej, co zmniejsza koszty polerowania.

• Odlewy z utraconej pianki:W celu poprawy równowagi między wytrzymałością powłoki a przepuszczalnością stosuje się powłokę opracowaną z ogniotrwałego agregatu o masie 325.

• 
  

4Przetwarzanie minerałów i metalurgia

• Złoto i rudy miedzi:Mielenie kulkowe do 325 oczek pozwala na uwolnienie cennych minerałów, zwiększając szybkość odzyskiwania flotantów.Ruda złota często wymaga "80% przejścia przez 325 oczek" jako wskaźnik drobności szlifowania.

• Ciężki węglan wapnia i talk:Wykorzystywane jako wypełniacze w przemyśle tworzyw sztucznych, kauczuku i papieru, 325 siatki jest podstawową klasą, z wyższymi wymaganiami osiągającymi 600 ∼ 2500 siatki.

• Wykorzystanie metanów w procesie wytwarzaniaMielenie kulkowe do 325 oczek zwiększa szybkość reakcji wydalania kwasu lub pieczenia, zwiększając wydajność ekstrakcji litu.

• 
  

5Nowa energia i nowe materiały

• Precursory materiału baterii:Fosforan żelaza i prekursory materiałów trzeciorzędnych muszą być mielone kulkowo do poziomu mikronowego, aby zapewnić spalanie spalania.

• Produkcja dodatków (3D-drukowanie):Proszki metalowe (takie jak stopy tytanu i stal nierdzewna) wymagają rozkładu wielkości cząstek skoncentrowanego na -325 oczkach (< 47 μm), aby zapewnić jednolite rozprzestrzenianie się proszku i gęste formowanie.

• Wypełniacze funkcjonalne:Proszki ceramiczne lub metalowe o masie 325 są stosowane w cieplnie przewodzących smarach silikonowych i materiałach osłony elektromagnetycznej w celu kontroli przewodności cieplnej/elektrycznej.

3Zasada działania

Szlifowanie do 325 oczek" odnosi się do procesu szlifowania materiałów na ultracienkie proszki o rozmiarze cząstek około 47 mikrometrów (tj.o pojemności nieprzekraczającej 10 WJego podstawową zasadą jest wykorzystanie uderzenia, tarcia,i działanie strzyżenia nośników szlifowania (takich jak stalowe kule) w obracającym się cylindrze w celu stopniowego kruszenia i rafinacji dużych cząstek do docelowej delikatności.

4Zalety

1. Rozmiar drobnych cząstek, spełniający potrzeby przemysłowe wysokiej klasy

• Wysoki specyficzny obszar powierzchni:Cienkie cząstki powodują większą powierzchnię powierzchniową, co znacząco zwiększa reaktywność, co czyni ją odpowiednią do zastosowań wymagających wysokiej aktywności chemicznej,takie jak aktywacja popiołu odsiarczkowania i sinter ceramicznego glazu.

• Dobra jednolitość:W procesie frezowania kulkowego osiąga się wąski rozkład wielkości cząstek, unikając aglomeracji i segregacji oraz poprawiając stabilność kolejnych procesów formowania lub powlekania.

• 
  

2Wsparcie systemu zamkniętego obwodu, wysoka i kontrolowana wydajność szlifowania

• Automatyczna klasyfikacja i recykling:Po szlifowaniu materiał jest przesiewany przez klasyfikator; grube cząstki są zwrócone do ponownego szlifowania, podczas gdy drobny proszek jest bezpośrednio zbierany, zapewniając stabilną i zgodną produkcję.

• Optymalizacja energii:Poprzez dostosowanie prędkości powietrza, prędkości obrotowej i szybkości podawania można zmniejszyć zużycie energii jednostkowej przy zachowaniu precyzji, osiągając cele konserwacji energii i redukcji emisji.

• Produkcja ciągła:Wspiera długoterminową stabilną pracę, nadającą się do zastosowań przemysłowych na dużą skalę, takich jak projekt oczyszczania popiołów odsiarczeniowych o mocy 400 000 ton rocznie.

• 
  

3Dojrzały sprzęt i stosunkowo niskie koszty utrzymania

• Prosta i niezawodna struktura:Młyny kulkowe to tradycyjne urządzenia przemysłowe o dojrzałej technologii, niskim wskaźniku awarii i łatwej obsłudze.

• Odporna na zużycie konstrukcja wydłuża żywotność:Wewnętrzna obudowa cylindra wykonana jest z wysoko odpornych na zużycie materiałów ceramicznych lub poliuretanowych, zapewniając długą żywotność kluczowych komponentów.

• Środki do recyklingu:Po zużyciu można częściowo poddać recyklingowi kulki ze stali lub aluminium, zmniejszając tym samym długoterminowe koszty eksploatacji.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania