Moulin à billes de broyage 325 Mesh 200TPH Moulin à billes dans l'industrie du ciment

Moulin à billes

1.Introduction du produit

Le broyage à billes à 325 mailles fait référence au broyage de matériaux à une finesse de 325 mailles (environ 47 micromètres) à l'aide d'un broyeur à billes.Cette méthode relève de la catégorie du broyage ultrafin et est largement utilisée dans les domaines industriels où les exigences en matière de taille des particules sont élevées., tels que les céramiques haut de gamme, les matériaux électroniques, les intermédiaires pharmaceutiques et les produits chimiques fines.

2.Application

1Fabrication de matériaux réfractaires

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• Préparation de briques au magnésium-chrome:La poudre de minerai de chrome est broyée jusqu'à 325 mailles, puis mélangée avec du sable de magnésium pour le frittage, ce qui améliore considérablement la résistance à l'érosion des scories et la stabilité thermique.ce qui le rend largement utilisé dans les lignes de boues en acier, revêtements de fours à arc électrique et revêtements de fours rotatifs à ciment.

• Pour l'utilisation dans les produits de la sous-traitance:Les matières premières de bauxite ou de corindon sont broyées à la boule jusqu'à 325 mailles afin d'augmenter la densité d'emballage des particules et d'améliorer la compacité et la réfractabilité des produits.

• Matériaux réfractaires sans forme:L'ajout d'une poudre fine à mailles 325 à des revêtements de pulvérisation et à des éclaboussures améliore la maniabilité et la résistance des liaisons de frittage.

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2Industrie de la céramique et du verre

• Les éclaboussures en céramique:La poudre de quartz et la poudre de feldspath broyée à 325 mailles permettent une cuisson rapide à basse température, améliorant la douceur et la transparence du glaçage et réduisant les défauts tels que les trous d'épingle et la peau d'orange.

• Céramique avancée:L'aluminium, l'oxyde de zirconium et les autres poudres céramiques doivent atteindre une taille de maille égale ou supérieure à 325 pour assurer une formation uniforme du corps vert et éviter les fissures.céramiques structurelles, et d'autres domaines.

• Verres spéciaux:La poudre de quartz 325-maillage de haute pureté est utilisée pour fabriquer du verre à faible coefficient de dilatation, du verre optique et du verre photovoltaïque, assurant une fusion uniforme et une transmission lumineuse élevée.

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3. Coulée et revêtement de précision

• Prévention de l'adhérence du sable:Un revêtement en poudre de chromite ou en poudre de zircon de 325 mailles est appliqué à la surface du moule, formant une couche d'isolation dense pour empêcher le métal fondu à haute température de s'infiltrer dans le moule de sable.

• Amélioration de la finition de surface:Le revêtement en poudre fine peut reproduire la texture complexe du moule, obtenant une surface de coulée proche de celle d'une pièce usinée, réduisant ainsi les coûts de polissage ultérieurs.

• Pour la coulée de mousse perdue:Pour améliorer l'équilibre entre résistance et perméabilité du revêtement, on utilise un revêtement formulé avec un agrégat réfractaire à 325 mailles.

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4Traitement des minéraux et métallurgie

• Bénéfices pour l'or et le cuivre:Le fraisage à billes à 325 mailles permet de libérer des minéraux précieux, ce qui améliore les taux de récupération de la flottation.le minerai d'or nécessite souvent "80% de passage à travers 325 mailles" comme indicateur de finesse de broyage.

• Carbonate de calcium lourd et talc:Utilisé comme remplissage dans les industries du plastique, du caoutchouc et du papier, le filet 325 est la qualité de base, avec des exigences plus élevées atteignant 600 × 2500 filets.

• Pré-traitement pour l'extraction du lithium du spodumène:Le broyage à billes à 325 mailles améliore la vitesse de la réaction de lixiviation ou de torréfaction acide, améliorant l'efficacité de l'extraction du lithium.

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5. Nouvelles énergies et nouveaux matériaux

• Précurseurs de matériaux de batterie:Le phosphate de fer et les précurseurs de matières ternaires doivent être broyés à la boule au niveau du micron pour assurer un frittage constant.

• Fabrication additive (impression 3D):Les poudres métalliques (comme les alliages de titane et l'acier inoxydable) nécessitent une distribution de la taille des particules concentrée à -325 mesh (< 47 μm) pour assurer une diffusion uniforme de la poudre et un moulage dense.

• Filtres fonctionnels:Les poudres de céramique ou de métal 325-maille sont utilisées dans la graisse de silicone thermiquement conductrice et les matériaux de blindage électromagnétique pour contrôler la conductivité thermique/électrique.

3Principe de fonctionnement

Le broyage à billes à 325 mailles" désigne le procédé de broyage des matières en poudre ultrafine d'une taille de particules d'environ 47 micromètres (c'est-à-direpouvant passer à travers un tamis avec 325 trous par pouce) à l'aide d'un moulin à billesSon principe de base est d'utiliser l'impact, le frottement,et action de cisaillement de supports de meulage (tels que des boules d'acier) dans un cylindre rotatif pour écraser et raffiner progressivement de grandes particules à la finesse cible.

4.Avantages

1. Taille fine des particules, répondant aux besoins industriels haut de gamme

• Surface spécifique élevée:Les particules plus fines donnent lieu à une plus grande surface spécifique, ce qui améliore considérablement la réactivité.comme l'activation des cendres de désulfuration et le frittage du glaçage céramique.

• Bonne homogénéité:Le procédé de fraisage à billes permet d'obtenir une répartition étroite de la taille des particules, en évitant l'agglomération et la ségrégation, et en améliorant la stabilité des processus de moulage ou de revêtement ultérieurs.

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2- Système de support en circuit fermé, efficacité de broyage élevée et contrôlable

• Classification et recyclage automatiques:Après le broyage, le matériau est sélectionné par un classificateur; les particules grossières sont renvoyées pour le rebroyage, tandis que la poudre fine est directement collectée, assurant une production stable et conforme.

• Optimisation de l'énergie:En ajustant la vitesse de l'air, la vitesse de rotation et le taux d'alimentation, la consommation d'énergie unitaire peut être réduite tout en maintenant la finesse, en atteignant les objectifs de conservation de l'énergie et de réduction des émissions.

• Production continue:Prend en charge un fonctionnement stable à long terme, adapté aux applications industrielles à grande échelle, telles qu'un projet de traitement des cendres par désulfuration de 400 000 tonnes par an.

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3Équipement mature et coûts d'entretien relativement faibles

• Structure simple et fiable:Les moulins à billes sont des équipements industriels traditionnels dotés d'une technologie mature, d'un faible taux d'échec et d'un fonctionnement facile.

• Une conception résistante à l'usure prolonge la durée de vie:La doublure intérieure du cylindre est faite de matériaux céramiques ou de polyuréthane hautement résistants à l'usure, ce qui assure une longue durée de vie des composants clés.

• Médias recyclables:Les boules en acier ou en aluminium peuvent être partiellement recyclées après usure, ce qui réduit les coûts d'exploitation à long terme.

5Spécifications techniques

6Nos solutions