Moulin à billes industriel Moulin à billes économe en énergie Machine de meulage OEM

Broyeur à boulets économe en énergie

1. Introduction du produit

Un broyeur à boulets économe en énergie est un équipement de broyage qui optimise la structure et améliore l'efficacité énergétique d'un broyeur à boulets traditionnel. Il permet des opérations de broyage industriel plus économiques et respectueuses de l'environnement en réduisant la consommation d'énergie et en améliorant l'efficacité du broyage. Son objectif principal est de réduire considérablement la consommation d'électricité et les coûts d'exploitation tout en maintenant la finesse (par exemple, 325 mesh) et la capacité de production. Il est largement utilisé dans les industries à forte intensité énergétique telles que le ciment, les matériaux réfractaires, le traitement des minéraux et la céramique.

2. Application

1.  Industrie des matériaux réfractaires : Soutien à la préparation de poudres fines

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• La poudre de minerai de chrome est broyée à 325 mesh (≈47 μm) et utilisée pour préparer des briques magnésie-chrome afin d'améliorer leur résistance à l'érosion par le laitier.

• Les matériaux à haute teneur en alumine sont traités par broyage à boulets économe en énergie pour augmenter la densité d'empilement des particules et améliorer la compacité et la réfractarité des produits.

• Le broyage humide combiné à un système en circuit fermé permet une production continue, réduit les émissions de poussières et respecte les normes environnementales à Zhengzhou.

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2. Industrie du ciment et des matériaux de construction : Promotion des mises à niveau de la fabrication verte

• Effets significatifs d'économie d'énergie :L'utilisation de roulements à rouleaux au lieu de paliers lisses traditionnels réduit les pertes par friction et abaisse le courant de démarrage de plus de 30 % ; combinée à des processus de pré-broyage externes (tels qu'un concasseur à mâchoires fin + classificateur), la production horaire peut être augmentée de 42 % et des économies d'électricité allant jusqu'à 9 kWh par tonne de ciment peuvent être réalisées.

• Bénéfices environnementaux :Le fonctionnement humide supprime efficacement la poussière, répondant aux exigences des "Directives techniques pour la conservation de l'énergie et la réduction des émissions dans l'industrie des matériaux de construction" ; il peut être intégré à un système de recyclage de la chaleur résiduelle pour réduire davantage la consommation globale d'énergie.

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3. Industries du traitement des minéraux et de la métallurgie : Amélioration de l'efficacité de la libération des minéraux

• Il peut traiter des minerais de métaux ferreux (fer, manganèse) et non ferreux (cuivre, zinc, nickel, tungstène) ;

• Il adopte une technologie de contrôle de vitesse à fréquence variable pour contrôler précisément la vitesse du cylindre et assurer des conditions de broyage optimales ;

• Le broyeur à boulets à grille humide économe en énergie convient au broyage grossier, tandis que le type à déversement est plus adapté au broyage fin jusqu'à 325 mesh.

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4. Industrie de la céramique et du verre : Assurer la qualité des glaçures et des matières premières

• La poudre de quartz et la poudre de feldspath sont broyées à 325 mesh par des méthodes économes en énergie, améliorant la douceur et la transparence de la glaçure.

• Les broyeurs à boulets continus se caractérisent par une faible consommation d'énergie, une automatisation élevée et un rendement élevé, ce qui les rend particulièrement adaptés aux entreprises de céramique à grande échelle.

• Les médias de broyage céramiques (tels que les billes d'alumine) remplacent les billes en acier à haute teneur en chrome, réduisant davantage la consommation d'énergie et les risques de pollution.

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3. Principe de fonctionnement

Les broyeurs à boulets économes en énergie sont des équipements de broyage qui réalisent des économies d'énergie significatives en optimisant la structure et en améliorant la méthode de transmission par rapport aux broyeurs à boulets traditionnels. Leur principe de fonctionnement principal repose toujours sur l'impact, la friction et l'action de cisaillement des médias de broyage (tels que les billes d'acier) à l'intérieur d'un cylindre rotatif pour pulvériser les matériaux, mais grâce à plusieurs innovations technologiques clés, la consommation d'énergie a été considérablement réduite et l'efficacité de fonctionnement améliorée.

4. Avantages

1. Économies d'énergie significatives et réduction des coûts de production unitaires

• Roulements à rouleaux remplaçant les paliers lisses :Le coefficient de friction est réduit de 0,008 à 0,0025, et la puissance consommée pour vaincre la résistance de friction n'est que de 1/3,2 de celle des équipements traditionnels, réduisant la puissance du moteur de 18 à 25 %.

• Élimination du système de lubrification à l'huile mince : L'utilisation de roulements à rouleaux lubrifiés à la graisse réduit la consommation de lubrifiant de plus de 70 %, économise 90 % d'eau de refroidissement et peut économiser des dizaines de milliers de tonnes d'eau par an.

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2. Fonctionnement stable et fiable, prolongeant la durée de vie de l'équipement

• Longue durée de vie des roulements à rouleaux : La durée de vie peut atteindre plus de 10 ans, soit plus de 5 fois celle des paliers lisses, réduisant considérablement les temps d'arrêt imprévus.

• Maintenance très pratique : Seul un réapprovisionnement en graisse hebdomadaire ou mensuel est nécessaire ; aucun personnel dédié n'est requis pour entretenir la station d'huile, ce qui prolonge les cycles de maintenance et réduit les coûts de main-d'œuvre de maintenance.

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3. Double amélioration de la protection de l'environnement et des avantages économiques

• Réduction de la consommation de ressources : Économise l'huile de lubrification, l'eau de refroidissement et l'électricité, répondant aux exigences de la fabrication verte et des objectifs "double carbone".

• Coûts d'exploitation globaux réduits : Bien que l'investissement initial soit légèrement plus élevé, le coût peut être récupéré grâce aux économies d'énergie en environ 3 ans, ce qui entraîne des avantages économiques significatifs à long terme.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions