Macchine di rottura a sfere industriali a risparmio energetico

Mulino a palle a risparmio energetico

1. Introduzione al prodotto

Un mulino a palle a risparmio energetico è un'attrezzatura di macinazione che ottimizza la struttura e migliora l'efficienza energetica di un mulino a palle tradizionale. Consente operazioni di macinazione industriale più economiche ed ecocompatibili riducendo il consumo energetico e migliorando l'efficienza di macinazione. Il suo obiettivo principale è ridurre significativamente il consumo di elettricità e i costi operativi, mantenendo la finezza (ad esempio, 325 mesh) e la capacità produttiva. È ampiamente utilizzato in settori ad alta intensità energetica come cemento, refrattari, lavorazione dei minerali e ceramica.

2. Applicazione

1.  Industria dei refrattari: supporto alla preparazione di polveri fini

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• Il minerale di cromo in polvere viene macinato a 325 mesh (≈47 μm) e utilizzato per preparare mattoni di magnesio-cromo per migliorarne la resistenza all'erosione da scorie.

• I materiali ad alta allumina vengono lavorati tramite macinazione a risparmio energetico per aumentare la densità di impaccamento delle particelle e migliorare la compattezza e la refrattarietà dei prodotti.

• La macinazione a umido combinata con un sistema a circuito chiuso consente la produzione continua, riduce le emissioni di polvere e soddisfa gli standard ambientali a Zhengzhou.

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2. Industria del cemento e dei materiali da costruzione: promozione di aggiornamenti di produzione ecologici

• Significativi effetti di risparmio energetico:L'uso di cuscinetti volventi al posto dei tradizionali cuscinetti a strisciamento riduce la perdita per attrito e abbassa la corrente di spunto di oltre il 30%; In combinazione con processi di pre-macinazione esterni (come un frantoio a mascelle fine + classificatore), la produzione oraria può essere aumentata del 42% e si possono ottenere risparmi di elettricità fino a 9 kWh per tonnellata di cemento.

• Benefici ambientali:L'operazione a umido sopprime efficacemente la polvere, soddisfacendo i requisiti delle "Linee guida tecniche per il risparmio energetico e la riduzione delle emissioni nell'industria dei materiali da costruzione"; può essere integrata con un sistema di riciclo del calore di scarto per ridurre ulteriormente il consumo energetico complessivo.

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3. Industria della lavorazione dei minerali e metallurgica: miglioramento dell'efficienza di liberazione dei minerali

• Può lavorare minerali di metalli ferrosi (ferro, manganese) e non ferrosi (rame, zinco, nichel, tungsteno);

• Adotta la tecnologia di controllo della velocità a frequenza variabile per controllare con precisione la velocità del cilindro e garantire condizioni di macinazione ottimali;

• Il mulino a palle a griglia a risparmio energetico a umido è adatto per la macinazione grossolana, mentre il tipo a tracimazione è più adatto per la macinazione fine fino a 325 mesh.

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4. Industria della ceramica e del vetro: garanzia della qualità degli smalti e delle materie prime

• La polvere di quarzo e la polvere di feldspato vengono macinate a 325 mesh utilizzando metodi a risparmio energetico, migliorando la levigatezza e la trasparenza dello smalto.

• I mulini a palle continui sono caratterizzati da basso consumo energetico, elevata automazione e alta produttività, rendendoli particolarmente adatti per le imprese ceramiche su larga scala.

• I mezzi di macinazione ceramici (come le sfere di allumina) sostituiscono le sfere di acciaio ad alto contenuto di cromo, riducendo ulteriormente il consumo energetico e i rischi di inquinamento.

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3. Principio di funzionamento

I mulini a palle a risparmio energetico sono attrezzature di macinazione che ottengono un significativo risparmio energetico ottimizzando la struttura e migliorando il metodo di trasmissione basato sui mulini a palle tradizionali. Il loro principio di funzionamento principale si basa ancora sull'impatto, l'attrito e l'azione di taglio dei mezzi di macinazione (come le sfere d'acciaio) all'interno di un cilindro rotante per polverizzare i materiali, ma attraverso diverse innovazioni tecnologiche chiave, il consumo energetico è stato notevolmente ridotto e l'efficienza operativa migliorata.

4. Vantaggi

1. Significativo risparmio energetico e riduzione dei costi di produzione unitaria

• Cuscinetti volventi al posto dei cuscinetti a strisciamento: Il coefficiente di attrito è ridotto da 0,008 a 0,0025 e la potenza richiesta per superare la resistenza all'attrito è solo 1/3,2 di quella delle attrezzature tradizionali, riducendo la potenza del motore del 18-25%.

• Eliminazione del sistema di lubrificazione a olio sottile: L'uso di cuscinetti volventi lubrificati a grasso riduce il consumo di lubrificante di oltre il 70%, risparmia il 90% di acqua di raffreddamento e può far risparmiare decine di migliaia di tonnellate di acqua all'anno.

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2. Funzionamento stabile e affidabile, estensione della durata dell'attrezzatura

• Lunga durata dei cuscinetti volventi: La durata di servizio può raggiungere oltre 10 anni, più di 5 volte superiore a quella dei cuscinetti a strisciamento, riducendo significativamente i tempi di fermo non pianificati.

• Manutenzione estremamente conveniente: Sono necessarie solo la ricarica di grasso settimanale o mensile; non sono richiesti personale dedicato per la manutenzione della stazione dell'olio, estendendo i cicli di manutenzione e riducendo i costi di manodopera per la manutenzione.

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3. Doppio miglioramento della protezione ambientale e dei benefici economici

• Riduzione del consumo di risorse: Risparmia olio lubrificante, acqua di raffreddamento ed elettricità, soddisfacendo i requisiti della produzione ecologica e degli obiettivi "doppio carbonio".

• Minori costi operativi complessivi: Sebbene l'investimento iniziale sia leggermente superiore, il costo può essere recuperato attraverso i benefici di risparmio energetico in circa 3 anni, con conseguenti significativi benefici economici a lungo termine.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni