Apparecchiature di rettifica minerale per miniere e metallurgia

Fabbricazione a sfera continua

1Introduzione al prodotto

AFabbricazione a sfera continuaè una macchina di rettifica industriale caratterizzata dalla suaalimentazione e scarico continuiA differenza dei tradizionali mulini a sfere a lotti, è in grado di funzionare 24 ore su 24 senza interruzioni, rendendolo particolarmente adatto per ambienti di produzione su larga scala e ad alta efficienza.

2.Applicazione

• Miniera e metallurgia: utilizzato per la triturazione a secco e a umido di minerali come rame, calcare e magnesio.

• Industria del cemento: Un apparecchio essenziale per la triturazione del clinker in polvere fine di cemento.

• Ceramiche e prodotti chimici: utilizzati per la macinazione ultrafine di silicati di zirconio e materie prime ceramiche, in grado di produrre scorie ultrafine con$D_{50} < 1 mu m$(equivalente a oltre 10.000 maglie).

• Industria alimentare: utilizzato per macinare i chicchi di cacao, il burro di noci (arachidi, mandorle) e i cereali.

3Principio di funzionamento

Mentre il cilindro ruota, i mezzi di macinazione interni (come le sfere d'acciaio o di ceramica) colpiscono, macinano e polverizzano il materiale.Come il nuovo materiale è costantemente introdotto, il materiale lavorato che ha raggiunto la finezza richiesta viene spinto verso l'altra estremità e scaricato continuamente.eliminare le perdite di energia e i tempi di fermo associati a frequenti avvio e arresto, aumentando così in modo significativo l'efficienza della produzione.

4.Vantaggi

• Trasmissione elevata: Ideale per linee di produzione su larga scala nelle industrie del cemento, delle miniere, chimiche e ceramiche, con capacità di lavorazione che raggiungono diverse tonnellate all'ora o più.

• Un elevato grado di automazione: Può essere completamente integrato con sistemi di alimentazione, trasporto e controllo per ottenere un'operazione senza equipaggio o con poca manodopera, riducendo i costi complessivi della manodopera.

• Dimensione uniforme delle particelle: Poiché il tempo di permanenza del materiale all'interno del mulino è relativamente stabile, esso produce una finezza finale più coerente.

• Efficienza energetica: Rispetto ai mulini a lotti, i mulini a sfere continue possono risparmiare circa10%~20% in energiaper la stessa potenza riducendo il tempo totale di macinazione.

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni