Produttore OEM Molio a sfere a risparmio energetico 0.5TPH-200TPH Molio di rettifica

Mulino a palle a risparmio energetico

1. Introduzione al prodotto

Un mulino a palle a risparmio energetico è un'attrezzatura di macinazione che ottiene un significativo risparmio energetico attraverso l'ottimizzazione strutturale e gli aggiornamenti di efficienza energetica basati sul mulino a palle tradizionale. È ampiamente utilizzato in settori ad alto consumo energetico come cemento, refrattari, lavorazione dei minerali e ceramica. Il suo obiettivo principale è ridurre il consumo di energia e i costi operativi, migliorare l'economia di produzione e la protezione ambientale, garantendo al contempo la finezza di macinazione (ad esempio, 325 mesh) e la capacità produttiva.

2. Applicazione

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• Industria dei materiali refrattari:Utilizzato per la preparazione di polveri ultrafini da 325 mesh da materie prime come bauxite, magnesia e cromite. In combinazione con un sistema a circuito chiuso umido, ottiene una produzione a basso consumo, alta efficienza e pulita.

• Industria del cemento e dei materiali da costruzione:Macinazione di clinker di cemento, scorie, calcare, ecc., adatta per nuove linee di produzione di cemento a secco e aggiornamenti di stazioni di macinazione.

• Beneficiazione dei metalli non ferrosi:Utilizzato nella lavorazione di minerali d'oro, rame, zinco e ferro per ottenere la liberazione dei minerali; il design a risparmio energetico riduce il consumo energetico complessivo dell'impianto di flottazione.

• Industria della ceramica e del vetro:Lavora materie prime come polvere di quarzo e polvere di feldspato fino a 325 mesh per garantire una sinterizzazione uniforme dello smalto e la qualità del prodotto finito.

• Utilizzo delle risorse di rifiuti solidi:Lavora rifiuti industriali come vetro di scarto e ceneri volanti in materie prime riciclate per materiali da costruzione.

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3. Principio di funzionamento

Il mulino a palle a risparmio energetico, pur ereditando il meccanismo di macinazione dei mulini a palle tradizionali, ottiene significativi effetti di risparmio energetico attraverso ottimizzazioni strutturali chiave. Il suo principio fondamentale rimane lo stesso: utilizzare la rotazione del cilindro per guidare i mezzi di macinazione a impattare, sfregare e tagliare il materiale. Tuttavia, attraverso aggiornamenti ai cuscinetti a rulli, al sistema di trasmissione e ai metodi di lubrificazione, il consumo energetico è notevolmente ridotto e l'efficienza operativa è migliorata.

4. Vantaggi

1. Significativo risparmio energetico, con un consumo energetico complessivo ridotto di oltre il 20%

• I cuscinetti a rulli riducono significativamente la resistenza all'attrito:Utilizzando cuscinetti a rulli autoallineanti a doppio fila, il coefficiente di attrito è ridotto da 0,008 a 0,0025 e la potenza richiesta per superare la resistenza è solo 1/3,2 di quella delle attrezzature tradizionali;

• Riduzione della potenza del motore dal 18% al 25%:Grazie alla maggiore efficienza di trasmissione, la corrente operativa complessiva è ridotta del 20%-30% e l'avviamento a carico leggero riduce l'impatto sulla rete;Sistema di lubrificazione e raffreddamento semplificato:

• Eliminando la stazione dell'olio sottile e adottando la lubrificazione con grasso si riduce il consumo di lubrificante del 70% e il consumo di acqua di raffreddamento del 90%, con un risparmio idrico annuale fino a decine di migliaia di tonnellate.2. Funzionamento stabile e affidabile, bassi costi di manutenzione

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Durata dei cuscinetti superiore a 10 anni:

• I cuscinetti a rulli hanno un'elevata capacità di carico e una durata di vita 3-5 volte superiore a quella dei cuscinetti a strisciamento, con conseguenti cicli di manutenzione più lunghi e ridotti tempi di fermo imprevisti.Lubrificazione e manutenzione semplici:

• È richiesta solo l'applicazione settimanale o mensile di grasso, eliminando la necessità di personale dedicato alla stazione di lubrificazione e riducendo il carico di manutenzione di oltre l'80%.Evitare guasti ai cuscinetti:

• Requisiti significativamente ridotti per la pressione dell'olio lubrificante e la portata dell'acqua di raffreddamento, con conseguente sistema più tollerante ai guasti e funzionamento più sicuro.3. Doppio miglioramento della protezione ambientale e dell'efficienza economica

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Riduzione del consumo di risorse:

• Risparmia olio lubrificante, acqua di raffreddamento ed elettricità, in linea con la produzione ecologica e gli obiettivi "doppio carbonio";Breve periodo di recupero dell'investimento:

• Sebbene l'investimento iniziale sia leggermente superiore, il costo può essere recuperato attraverso i benefici di risparmio energetico in circa 3 anni;Supporta il controllo intelligente:

• Può essere integrato con convertitori di frequenza e sistemi PLC per ottenere la regolazione dinamica della velocità e della velocità di alimentazione, ottimizzando ulteriormente il consumo energetico e la distribuzione granulometrica.5. Specifiche tecniche

Modello