OEM 省エネボールミール 0.5TPH-200TPH 磨きミール 鉱業

省エネ型ボールミル

1.製品紹介

省エネ型ボールミルは、従来のボールミルをベースに、構造最適化と省エネルギー化のアップグレードにより、大幅な省エネルギーを実現した粉砕設備です。セメント、耐火物、鉱物処理、セラミックスなどのエネルギー消費量の多い産業で広く使用されています。その主な目的は、粉砕の細かさ（例：325メッシュ）と生産能力を確保しながら、消費電力と運転コストを削減し、生産経済性と環境保護を向上させることです。

2.用途

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• 耐火物産業：ボーキサイト、マグネシア、クロム鉄鉱などの原料から325メッシュの超微粉末を製造するために使用されます。湿式クローズド回路システムと組み合わせることで、低消費電力、高効率、クリーンな生産を実現します。

• セメント・建材産業：セメントクリンカー、スラグ、石灰石などの粉砕に使用され、新乾式セメント生産ラインや粉砕ステーションのアップグレードに適しています。

• 非鉄金属選鉱：金、銅、亜鉛、鉄鉱石の処理に使用され、鉱物分離を実現します。省エネ設計により、選鉱プラント全体の消費電力を削減します。

• セラミックス・ガラス産業：石英粉末や長石粉末などの原料を325メッシュまで処理し、均一な釉薬焼結と最終製品の品質を確保します。

• 産業廃棄物の資源化：廃ガラスやフライアッシュなどの産業廃棄物をリサイクル建材原料に加工します。

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3.作動原理

省エネ型ボールミルは、従来のボールミルの粉砕機構を継承しつつ、主要な構造最適化により大幅な省エネルギー効果を実現しています。その核心原理は同じで、シリンダーの回転を利用して粉砕メディアを駆動し、材料に衝撃、摩擦、せん断を加えます。しかし、転がり軸受、伝達システム、潤滑方法のアップグレードにより、エネルギー消費が大幅に削減され、運転効率が向上しています。

4.利点

1.大幅な省エネルギー、全体消費電力を20%以上削減

• 転がり軸受による摩擦抵抗の大幅な低減：ダブルロー自己調心転がり軸受を採用し、摩擦係数を0.008から0.0025に低減し、抵抗克服に必要な動力消費は従来の設備の1/3.2に過ぎません。

• モーター出力の18～25%削減：伝達効率の向上により、全体の運転電流が20～30%削減され、軽負荷始動によりグリッドへの影響が軽減されます。潤滑・冷却システムの簡素化：

• 薄油ステーションを廃止し、グリース潤滑を採用することで、潤滑油消費量を70%、冷却水消費量を90%削減し、年間数万トンの節水を実現します。2.安定した信頼性の高い運転、低メンテナンスコスト

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軸受寿命10年以上：

• 転がり軸受は高い負荷容量を持ち、すべり軸受の3～5倍の寿命を持つため、メンテナンスサイクルが長く、予期せぬダウンタイムが削減されます。簡単な潤滑とメンテナンス：

• 週に一度または月に一度のグリース塗布のみでよく、潤滑ステーションの専任担当者は不要で、メンテナンス作業量が80%以上削減されます。軸受故障の回避：

• 潤滑油圧力と冷却水流量の要件が大幅に低減され、より耐故障性の高いシステムと安全な運転が実現します。3.環境保護と経済効率の二重向上

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資源消費量の削減：

• 潤滑油、冷却水、電力を節約し、グリーン製造と「デュアルカーボン」目標に合致します。短い投資回収期間：

• 初期投資は若干高いですが、省エネ効果により約3年で回収可能です。インテリジェント制御に対応：

• 周波数変換器やPLCシステムと統合することで、速度と供給速度の動的な調整を実現し、エネルギー消費と粒度分布をさらに最適化できます。5.技術仕様

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