OEM 에너지 절약 볼 밀 0.5TPH-200TPH 분쇄기 채광

에너지 절감 구슬 밀링

1제품 소개

에너지 절감 공작기는 전통적인 공작기를 기반으로 구조 최적화 및 에너지 효율 업그레이드를 통해 상당한 에너지 절감을 달성하는 밀링 장비입니다.그것은 시멘트와 같은 높은 에너지 소비 산업에서 널리 사용됩니다.이 사업의 주요 목표는 전력 소비와 운영 비용을 줄이고 생산 경제성 및 환경 보호를 향상시키는 것입니다.밀링 정밀성을 보장하면서 (e(g, 325 마일) 및 생산 용량.

2신청

• 
  

• 불소연 물질 산업:바우크사이트, 마그네시아, 크로마이트 같은 원료로 325메시의 초미세 분자를 제조하는데 사용됩니다.그리고 깨끗한 생산.

• 시멘트 및 건설 재료 산업:시멘트 클린커, 슬래그, 석회암 등을 깎아 새 시멘트 생산 라인이나 깎아내는 역을 업그레이드하는 데 적합합니다.

• 비철금속 혜택:광물 해방을 달성하기 위해 금, 구리, 아연 및 철광석 가공에 사용됩니다. 에너지 절감 설계는 혜택 플랜트의 전체 전력 소비를 감소시킵니다.

• 세라믹 및 유리 산업:쿼츠 파우더와 펠드스파트 파우더와 같은 원료를 325 마일까지 가공하여 균일한 가스 시너링과 최종 제품의 품질을 보장합니다.

• 고체 폐기물 자원 활용:유리 폐기물, 비행자오름과 같은 산업 폐기물을 재활용 건축물 원료로 가공합니다.

• 
  

3작동 원리

에너지 절감 구슬 밀리는 전통적인 구슬 밀리의 밀림 메커니즘을 계승하면서 중요한 구조 최적화를 통해 중요한 에너지 절감 효과를 달성합니다.그 기본 원칙은 여전히 동일합니다.: 실린더의 회전으로 밀링 매체를 움직여 물질을 충격, 마찰 및 절단합니다. 그러나 롤링 베어링의 업그레이드를 통해, 전송 시스템은그리고 윤활법, 에너지 소비가 크게 감소하고 운영 효율이 향상됩니다.

4장점

1에너지 소비가 20% 이상 감소하면서 상당한 에너지 절약

• 롤링 베어링 은 마찰 저항 을 크게 감소 시킨다.이중 줄의 자기 정렬 롤러 베어링을 사용하여 마찰 계수는 0.008에서 0으로 감소합니다.0025저항을 극복하는 데 필요한 전력 소비는 전통적인 장비의 1/3.2에 불과합니다.

• 모터 전력 감소 1825%:향상된 전송 효율성으로 인해 전체 운영 전류는 20%~30% 감소하고 가벼운 부하로 시작하면 네트워크 영향이 감소합니다.

• 간소화된 윤활 및 냉각 시스템:얇은 오일 스테이션을 제거하고 지방 윤활을 채택하면 윤활유 소비량이 70% 감소하고 냉각 물 소비량은 90% 감소합니다.연간 수만 톤의 물을 절약할 수 있습니다..

• 
  

2안정적이고 신뢰할 수 있는 운영, 낮은 유지보수 비용

• 10 년 이상 운반 수명:롤링 베어링은 높은 부하 운반 능력을 가지고 있으며 슬라이딩 베어링의 3-5 배의 수명으로 더 긴 유지 보수 주기를 수행하고 계획되지 않은 정지 시간을 줄입니다.

• 간단한 윤활과 유지보수:단지 일주일에 한 번 또는 한 달에 한 번 지방을 적용하는 것 만이 필요하며, 윤활역에 전담 인력의 필요성을 제거하고 유지보수 작업 부하를 80% 이상 줄입니다.

• 베어링 고장 을 피 하는 방법:윤활유 압력 및 냉각 물 흐름 속도에 대한 요구 사항이 크게 감소하여 더 많은 장애 내성을 가진 시스템과 더 안전한 운영을 제공합니다.

• 
  

3환경 보호 및 경제 효율성 두 가지 향상

• 자원 소비 감소:윤활유, 냉각수, 전기를 절약하며 친환경 제조 및 "이중 탄소" 목표를 달성합니다.

• 짧은 투자 회복 기간:초기 투자가 약간 더 높지만 에너지 절감 혜택으로 약 3년 후에 비용을 회수할 수 있습니다.

• 지능형 컨트롤을 지원합니다.주파수 변환기 및 PLC 시스템과 통합하여 속도 및 공급 속도의 동적 조정, 에너지 소비 및 입자 크기의 분포를 더욱 최적화 할 수 있습니다.

5기술 사양

6우리의 해결책