공작품 맷돌 325 Mesh 200TPH 공작품 맷돌 시멘트 산업

볼 밀링 325 마일까지 밀링

1제품 소개

325 마일까지 볼 밀링은 볼 밀링을 사용하여 325 마일 (약 47 미크로미터) 의 미세한 재료까지 밀링하는 것을 의미합니다.이것은 초미세 깎는 범주에 속하며 높은 입자 크기의 요구 사항이있는 산업 분야에서 널리 사용됩니다., 고급 세라믹, 전자 재료, 의약품 중간 물질 및 정밀 화학 물질과 같은 것입니다.

2신청

1불소연 물질 제조

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• 마그네시아-크롬 벽돌 제조:크롬 광석 가루는 325 마일까지 쪼개지고 그 다음 마그네시아 모래와 혼합하여 합금합니다. 이것은 슬래그 침식 저항성과 열 충격 안정성을 크게 향상시킵니다.철강 덩어리 슬래그 라인에서 널리 사용, 전기 활 오븐 부리, 시멘트 회전 오븐 부리.

• 고 알루미나 벽돌 및 코룬덤 벽돌:바우크사이트 또는 코룬덤 원료는 입자 포장 밀도를 높이고 제품의 밀도와 불투성이 향상되도록 325 마일까지 공으로 깎습니다.

• 형상화되지 않은 불소연 물질:스프레이 코팅 및 캐스터블에 325 메시 얇은 분말을 추가하면 작업 가능성과 시너링 결합 강도를 향상시킵니다.

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2세라믹 및 유리 산업

• 세라믹 글래서:쿼츠 파우더와 펠드스파르 파우더는 325 마일까지 닦아 낮은 온도에서 빠르게 굽는 것을 가능하게 하며, 가스 매끄럽고 투명성을 향상시키고, 핀홀과 오렌지 껍질과 같은 결함을 줄입니다.

• 첨단 세라믹스:알루미나, 지르코늄 산화물 및 기타 세라믹 분말은 균일한 녹색 몸체의 형성을 보장하고 균열을 방지하기 위해 325 또는 그 이상의 눈 크기를 달성해야합니다. 전자 세라믹에 적합합니다.구조용 세라믹, 그리고 다른 분야.

• 특수 안경:고 순수 325-메쉬 쿼츠 분말은 저팽창 계수 유리, 광학 유리 및 광전기 유리를 제조하는 데 사용되며 균일한 녹음과 높은 광 전달도를 보장합니다.

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3정밀 발사 및 코팅

• 모래 부착 방지:크로마이트 가루 또는 지르콘 가루로 만든 325개의 매스 코팅을 곰팡이 표면에 적용하여 고온의 녹은 금속이 모래 곰팡이에 침투하는 것을 막기 위해 밀도가 높은 격리층을 형성합니다.

• 표면 가공 개선:얇은 분말 코팅은 폼의 복잡한 질감을 복제하여 가공된 부품과 가까운 주름 표면을 달성하여 후속 닦기 비용을 줄일 수 있습니다.

• 분실된 폼 발사:325망 난방성 합금으로 구성된 코팅을 사용하여 코팅 강도와 투명성 사이의 균형을 개선합니다.

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4광물 가공 및 금속공학

• 금과 구리 광석의 혜택:325 마일까지 볼 밀링은 귀중한 광물들의 해방을 달성하고, 플로테이션 회수율을 향상시킵니다.금 광석은 종종 얇은 지표로 "80%가 325 마일을 통과"합니다..

• 무거운 칼슘 탄산 및 탈크:플라스틱, 고무 및 종이 산업에서 필러로 사용되는 325 메쉬는 기본 등급이며, 더 높은 요구 사항은 600 ~ 2500 메쉬에 도달합니다.

• 스포두멘 리?? 추출 전처리:325 마일까지 볼 밀링은 산성 침수 또는 로스팅 반응 속도를 향상시키고 리?? 추출 효율을 향상시킵니다.

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5새로운 에너지와 새로운 재료

• 배터리 재료의 전초 물질:철화염과 3차 물질 전초 물질은 일관성 있는 합금을 보장하기 위해 미크론 수준까지 공으로 깎아야 합니다.

• 첨가 제조 (3D 프린팅):금속 분말 (티타늄 합금 및 스테인리스 스틸과 같은) 은 균일한 분말 확산과 밀도가 높은 폼을 보장하기 위해 -325 마일 (< 47μm) 에 집중된 입자 크기 분포를 필요로합니다.

• 기능적 필러:325-메시 세라믹 또는 금속 분말은 열전도성 실리콘 기름과 전자기 보호 재료에서 열전도 / 전기 전도성을 제어하는 데 사용됩니다.

3작동 원리

325 마일까지 볼 밀 밀링"은 소재가 약 47 마이크로미터의 입자 크기의 초미세 파우더로 밀링되는 과정을 의미합니다.1인치당 325개의 구멍을 가진 필을 통과할 수 있는) 공작기를 이용함그 핵심 원칙은 충격, 마찰,그리고 회전 실린더에서 밀링 매체 (제철 공과 같이) 의 절단 작용으로 큰 입자를 점진적으로 쪼개고 목표 미세까지 정제합니다..

4장점

1미세한 입자 크기, 고급 산업 요구 사항을 충족

• 고특수면적:더 얇은 입자는 더 큰 특정 표면 면적을 가져옵니다. 반응성을 크게 향상시킵니다. 이것은 높은 화학 활동이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.소황을 없애는 재활성화 및 세라믹 글래스 시너링.

• 좋은 균일성:공밀링 과정은 좁은 입자 크기 분포를 달성하여 집적 및 분리를 피하고 후속 폼핑 또는 코팅 프로세스의 안정성을 향상시킵니다.

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2폐쇄 회로 시스템 지원, 높고 제어 가능한 밀링 효율성

• 자동 분류 및 재활용:맷 후, 재료는 분류기에 의해 스크리닝됩니다. 거친 입자는 다시 맷으로 반환되며, 얇은 가루는 직접 수집되며 안정적이고 적합한 출력을 보장합니다.

• 에너지 최적화:공기 속도, 회전 속도 및 공급 속도를 조정함으로써 단위 에너지 소비를 줄일 수 있으며 정밀성을 유지하며 에너지 보존 및 배출량 감축 목표를 달성 할 수 있습니다.

• 연속 생산:연간 400,000 톤의 탈황화 재처리 프로젝트와 같은 대규모 산업용 애플리케이션에 적합한 장기 안정적인 운영을 지원합니다.

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3성숙한 장비와 비교적 낮은 유지보수 비용

• 단순하고 신뢰할 수 있는 구조:공 밀리는 성숙한 기술, 낮은 실패율, 그리고 쉬운 조작을 가진 전통적인 산업 장비입니다.

• 마모 저항성 설계 가 사용 기간 을 연장 한다:실린더의 내면 부문은 매우 마모 저항성 세라믹 또는 폴리우레탄 재료로 만들어져 주요 부품의 긴 수명을 보장합니다.

• 재활용 가능한 매체:철강 또는 알루미나 공은 착용 후 부분적으로 재활용 될 수 있으며 장기적인 운영 비용을 줄일 수 있습니다.

5기술 사양

6우리의 해결책