Máy nghiền hình quả bóng 325 Mesh 200TPH Máy nghiền hình quả bóng trong ngành thép

Máy nghiền bi nghiền đến lưới 325

1. Giới thiệu sản phẩm

Máy nghiền bi nghiền đến lưới 325 đề cập đến việc nghiền vật liệu đến độ mịn lưới 325 (khoảng 47 micromet) bằng máy nghiền bi. Điều này thuộc loại nghiền siêu mịn và được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực công nghiệp có yêu cầu kích thước hạt cao, chẳng hạn như gốm sứ cao cấp, vật liệu điện tử, trung gian dược phẩm và hóa chất tinh khiết.

2. Ứng dụng

1.  Sản xuất vật liệu chịu lửa

• 
  
• Chế tạo gạch Magnesia-Chrome: Bột quặng crôm được nghiền đến lưới 325 và sau đó trộn với cát magnesia để thiêu kết. Điều này cải thiện đáng kể khả năng chống xói mòn xỉ và độ ổn định sốc nhiệt, làm cho nó được sử dụng rộng rãi trong các đường xỉ của thùng thép, lớp lót lò hồ quang điện và lớp lót lò quay xi măng.

• Gạch cao nhôm và gạch Corundum: Nguyên liệu bauxite hoặc corundum được nghiền bằng máy nghiền bi đến lưới 325 để tăng mật độ đóng gói hạt và cải thiện độ chặt và khả năng chịu lửa của sản phẩm.

• Vật liệu chịu lửa không định hình: Thêm bột mịn lưới 325 vào lớp phủ phun và vật liệu đúc cải thiện khả năng làm việc và độ bền liên kết thiêu kết.

• 
  

2. Ngành Gốm sứ và Thủy tinh

• Men gốm: Bột thạch anh và bột fenspat nghiền đến lưới 325 cho phép nung nhanh ở nhiệt độ thấp, cải thiện độ mịn và độ trong của men, đồng thời giảm các khuyết tật như lỗ kim và vỏ cam.

• Gốm sứ cao cấp: Bột nhôm oxit, oxit zirconi và các loại bột gốm khác phải đạt kích thước lưới 325 trở lên để đảm bảo tạo hình thân gốm đồng nhất và ngăn ngừa nứt. Thích hợp cho gốm điện tử, gốm cấu trúc và các lĩnh vực khác.

• Thủy tinh đặc biệt: Bột thạch anh lưới 325 có độ tinh khiết cao được sử dụng để sản xuất thủy tinh có hệ số giãn nở thấp, thủy tinh quang học và thủy tinh quang điện, đảm bảo nóng chảy đồng nhất và truyền sáng cao.

• 
  

3. Đúc chính xác và Sơn phủ

• Ngăn ngừa bám dính cát: Lớp phủ lưới 325 bằng bột chromite hoặc bột zircon được áp dụng lên bề mặt khuôn, tạo thành một lớp cách ly dày đặc để ngăn kim loại nóng chảy ở nhiệt độ cao thấm vào khuôn cát.

• Cải thiện độ hoàn thiện bề mặt: Lớp phủ bột mịn có thể tái tạo kết cấu phức tạp của khuôn, đạt được bề mặt đúc gần giống với bộ phận gia công, giảm chi phí đánh bóng sau này.

• Đúc bọt mất: Lớp phủ được pha chế với cốt liệu chịu lửa lưới 325 được sử dụng để cải thiện sự cân bằng giữa độ bền và độ thấm của lớp phủ.

• 
  

4. Tuyển khoáng và Luyện kim

• Tuyển quặng vàng và đồng: Nghiền bằng máy nghiền bi đến lưới 325 đạt được sự giải phóng khoáng sản có giá trị, cải thiện tỷ lệ thu hồi tuyển nổi. Ví dụ, quặng vàng thường yêu cầu "80% lọt qua lưới 325" làm chỉ số độ mịn nghiền.

• Canxi cacbonat nặng và Talc: Được sử dụng làm chất độn trong ngành nhựa, cao su và giấy, lưới 325 là cấp cơ bản, với yêu cầu cao hơn đạt 600–2500 lưới.

• Tiền xử lý chiết xuất Lithium từ Spodumene: Nghiền bằng máy nghiền bi đến lưới 325 tăng tốc độ phản ứng kiềm hoặc nung, cải thiện hiệu quả chiết xuất lithium.

• 
  

5. Năng lượng mới và Vật liệu mới

• Tiền chất vật liệu pin: Tiền chất photphat sắt và vật liệu ba thành phần cần được nghiền bằng máy nghiền bi đến cấp micromet để đảm bảo thiêu kết đồng nhất.

• Sản xuất bồi đắp (in 3D): Bột kim loại (như hợp kim titan và thép không gỉ) yêu cầu phân bố kích thước hạt tập trung ở -325 lưới (<47μm) để đảm bảo trải bột đồng nhất và đúc đặc.

• Chất độn chức năng: Bột gốm hoặc kim loại lưới 325 được sử dụng trong mỡ silicon dẫn nhiệt và vật liệu che chắn điện từ để kiểm soát độ dẫn nhiệt/điện.

3. Nguyên lý hoạt động

Máy nghiền bi nghiền đến lưới 325" đề cập đến quá trình nghiền vật liệu thành bột siêu mịn có kích thước hạt khoảng 47 micromet (tức là có thể lọt qua sàng có 325 lỗ mỗi inch) bằng máy nghiền bi. Nguyên lý cốt lõi của nó là sử dụng tác động, ma sát và hành động cắt của phương tiện nghiền (như bi thép) trong một xi lanh quay để dần dần nghiền và tinh chế các hạt lớn đến độ mịn mục tiêu.

4. Ưu điểm

1. Kích thước hạt mịn, đáp ứng nhu cầu công nghiệp cao cấp

• Diện tích bề mặt riêng lớn: Các hạt mịn hơn tạo ra diện tích bề mặt riêng lớn hơn, tăng đáng kể khả năng phản ứng. Điều này làm cho nó phù hợp với các ứng dụng yêu cầu hoạt tính hóa học cao, chẳng hạn như kích hoạt tro khử lưu huỳnh và thiêu kết men gốm.

• Độ đồng nhất tốt: Quá trình nghiền bi đạt được phân bố kích thước hạt hẹp, tránh kết tụ và phân tách, đồng thời cải thiện độ ổn định của các quy trình đúc hoặc sơn phủ tiếp theo.

• 
  

2. Hỗ trợ hệ thống tuần hoàn kín, hiệu quả nghiền cao và có thể kiểm soát

• Phân loại và tái chế tự động: Sau khi nghiền, vật liệu được sàng lọc bởi bộ phân loại; các hạt thô được trả lại để nghiền lại, trong khi bột mịn được thu thập trực tiếp, đảm bảo đầu ra ổn định và tuân thủ.

• Tối ưu hóa năng lượng: Bằng cách điều chỉnh tốc độ gió, tốc độ quay và tốc độ cấp liệu, mức tiêu thụ năng lượng đơn vị có thể được giảm trong khi vẫn duy trì độ mịn, đáp ứng các mục tiêu tiết kiệm năng lượng và giảm phát thải.

• Sản xuất liên tục: Hỗ trợ hoạt động ổn định lâu dài, phù hợp với các ứng dụng công nghiệp quy mô lớn, chẳng hạn như dự án xử lý tro khử lưu huỳnh 400.000 tấn/năm.

• 
  

3. Thiết bị trưởng thành và chi phí bảo trì tương đối thấp

• Cấu trúc đơn giản và đáng tin cậy: Máy nghiền bi là thiết bị công nghiệp truyền thống với công nghệ trưởng thành, tỷ lệ hỏng hóc thấp và vận hành dễ dàng.

• Thiết kế chống mài mòn kéo dài tuổi thọ: Lớp lót bên trong xi lanh được làm bằng vật liệu gốm hoặc polyurethane có khả năng chống mài mòn cao, đảm bảo tuổi thọ lâu dài cho các bộ phận chính.

• Phương tiện có thể tái chế: Bi thép hoặc bi alumina có thể được tái chế một phần sau khi mài mòn, giảm chi phí vận hành dài hạn.

5. Thông số kỹ thuật

6. Giải pháp của chúng tôi