Bilya Değirmeni Öğütme 325 Mesh 200TPH Çimento Endüstrisinde Bilya Değirmeni

325 mesh'e kadar bilyalı değirmen ile öğütme

1. Ürün Tanıtımı

325 mesh'e kadar bilyalı değirmen ile öğütme, bir bilyalı değirmen kullanarak malzemeleri 325 mesh (yaklaşık 47 mikrometre) inceliğine öğütmek anlamına gelir. Bu, ultra ince öğütme kategorisine girer ve yüksek kaliteli seramikler, elektronik malzemeler, farmasötik ara ürünler ve ince kimyasallar gibi yüksek partikül boyutu gereksinimlerine sahip endüstriyel alanlarda yaygın olarak kullanılır.

2. Uygulama

1.  Refrakter Malzeme Üretimi

• 
  
• Magnezya-Krom Tuğla Hazırlığı: Krom cevheri tozu 325 mesh'e öğütülür ve ardından sinterleme için magnezya kumu ile karıştırılır. Bu, cüruf erozyonu direncini ve termal şok stabilitesini önemli ölçüde artırır, bu da onu çelik pota cüruf hatlarında, elektrik ark ocağı astarlarında ve çimento döner fırın astarlarında yaygın olarak kullanılır hale getirir.

• Yüksek Alümina Tuğlalar ve Korundum Tuğlalar: Boksit veya korundum hammaddeleri, partikül paketleme yoğunluğunu artırmak ve ürünlerin kompaktlığını ve refrakterliğini iyileştirmek için 325 mesh'e bilyalı değirmenle öğütülür.

• Şekilsiz Refrakter Malzemeler: Sprey kaplamalara ve dökülebilir malzemelere 325 mesh ince toz eklenmesi, işlenebilirliği ve sinterleme bağ gücünü artırır.

• 
  

2. Seramik ve Cam Endüstrisi

• Seramik Sırlar:325 mesh'e öğütülmüş kuvars tozu ve feldispat tozu, düşük sıcaklıkta hızlı pişirme sağlar, sır pürüzsüzlüğünü ve şeffaflığını iyileştirir ve iğne deliği ve portakal kabuğu gibi kusurları azaltır.

• Gelişmiş Seramikler:Alümina, zirkonyum oksit ve diğer seramik tozlarının, homojen yeşil gövde oluşumunu sağlamak ve çatlamayı önlemek için 325 mesh veya daha yüksek bir mesh boyutuna ulaşması gerekir. Elektronik seramikler, yapısal seramikler ve diğer alanlar için uygundur.

• Özel Camlar: Yüksek saflıkta 325 mesh kuvars tozu, homojen erimeyi ve yüksek ışık geçirgenliğini sağlayan düşük genleşme katsayılı cam, optik cam ve fotovoltaik cam üretmek için kullanılır.

• 
  

3. Hassas Döküm ve Kaplama

• Kum Yapışmasını Önleme: Kalıp yüzeyine kromit tozu veya zirkon tozundan oluşan 325 mesh'lik bir kaplama uygulanır, bu da yüksek sıcaklıktaki erimiş metalin kum kalıbına sızmasını önleyen yoğun bir izolasyon tabakası oluşturur.

• Yüzey Kaplamasını İyileştirme: İnce toz kaplama, kalıbın karmaşık dokusunu kopyalayarak işlenmiş bir parçanın yüzeyine yakın bir döküm yüzeyi elde edebilir ve sonraki parlatma maliyetlerini azaltabilir.

• Köpük Kaybı Dökümü: 325 mesh refrakter agrega ile formüle edilmiş bir kaplama, kaplama mukavemeti ve geçirgenliği arasındaki dengeyi iyileştirmek için kullanılır.

• 
  

4. Maden İşleme ve Metalurji

• Altın ve Bakır Cevheri Zenginleştirme: 325 mesh'e bilyalı değirmenle öğütme, değerli minerallerin ayrılmasını sağlar ve flotasyon geri kazanım oranlarını iyileştirir. Örneğin, altın cevheri genellikle bir öğütme inceliği göstergesi olarak "325 mesh'ten geçen %80" gerektirir.

• Ağır Kalsiyum Karbonat ve Talk: Plastik, kauçuk ve kağıt endüstrilerinde dolgu maddesi olarak kullanılır, 325 mesh temel derecedir, daha yüksek gereksinimler 600–2500 mesh'e ulaşır.

• Spodümen Lityum Ekstraksiyonu Ön İşlemi: 325 mesh'e bilyalı değirmenle öğütme, asit liç veya kavurma reaksiyon hızını artırır, lityum ekstraksiyon verimliliğini iyileştirir.

• 
  

5. Yeni Enerji ve Yeni Malzemeler

• Pil malzemesi öncüleri: Demir fosfat ve üçlü malzeme öncülerinin, homojen sinterlemeyi sağlamak için mikron seviyesine bilyalı değirmenle öğütülmesi gerekir.

• Katkı maddesi üretimi (3D baskı): Metal tozları (titanyum alaşımları ve paslanmaz çelik gibi) homojen toz yayılımını ve yoğun kalıplamayı sağlamak için -325 mesh'te (<47μm) yoğunlaşmış bir partikül boyutu dağılımı gerektirir.

• Fonksiyonel dolgu maddeleri: 325 mesh seramik veya metal tozları, termal/elektriksel iletkenliği kontrol etmek için termal olarak iletken silikon gres ve elektromanyetik kalkanlama malzemelerinde kullanılır.

3. Çalışma Prensibi

"325 mesh'e kadar bilyalı değirmen ile öğütme", bir bilyalı değirmen kullanarak malzemeleri yaklaşık 47 mikrometre partikül boyutuna (yani, inç başına 325 delikli bir elekten geçebilen) ultra ince toz haline getirme sürecini ifade eder. Temel prensibi, dönen bir silindirdeki öğütme ortamının (çelik bilyalar gibi) çarpma, sürtünme ve kesme eylemini kullanarak büyük partikülleri hedef inceliğe kadar kademeli olarak kırmak ve inceltmektir.

4. Avantajlar

1. Yüksek Uç Endüstriyel İhtiyaçları Karşılayan İnce Partikül Boyutu

• Yüksek Özgül Yüzey Alanı: Daha ince partiküller, reaktiviteyi önemli ölçüde artıran daha büyük bir özgül yüzey alanı ile sonuçlanır. Bu, kükürt giderme kül aktivasyonu ve seramik sır sinterlemesi gibi yüksek kimyasal aktivite gerektiren uygulamalar için uygundur.

• İyi Homojenlik: Bilyalı öğütme işlemi, dar bir partikül boyutu dağılımı elde eder, topaklanmayı ve ayrışmayı önler ve sonraki kalıplama veya kaplama işlemlerinin stabilitesini iyileştirir.

• 
  

2. Kapalı Devre Sistem Desteği, Yüksek ve Kontrol Edilebilir Öğütme Verimliliği

• Otomatik Sınıflandırma ve Geri Dönüşüm: Öğütmeden sonra malzeme bir sınıflandırıcı tarafından elenir; kaba partiküller yeniden öğütme için geri gönderilirken, ince toz doğrudan toplanır, bu da kararlı ve uyumlu bir çıktı sağlar.

• Enerji Optimizasyonu: Hava hızı, dönüş hızı ve besleme hızını ayarlayarak, inceliği korurken birim enerji tüketimi azaltılabilir, bu da enerji tasarrufu ve emisyon azaltma hedeflerini karşılar.

• Sürekli Üretim: Büyük ölçekli endüstriyel uygulamalar için uygun olan uzun süreli kararlı çalışmayı destekler, örneğin yılda 400.000 ton kükürt giderme külü arıtma projesi.

• 
  

3. Olgun Ekipman ve Nispeten Düşük Bakım Maliyetleri

• Basit ve Güvenilir Yapı: Bilyalı değirmenler, olgun teknolojiye, düşük arıza oranına ve kolay çalışmaya sahip geleneksel endüstriyel ekipmanlardır.

• Aşınmaya Dayanıklı Tasarım Hizmet Ömrünü Uzatır: Silindirin iç astarı, ana bileşenlerin uzun bir hizmet ömrünü sağlayan yüksek aşınmaya dayanıklı seramik veya poliüretan malzemelerden yapılmıştır.

• Geri Dönüştürülebilir Ortamlar: Çelik veya alümina topları, aşınmadan sonra kısmen geri dönüştürülebilir, bu da uzun vadeli işletme maliyetlerini azaltır.

5. Teknik Özellikler

6. Çözümlerimiz