सीमेंट उद्योग में बॉल मिल मिलिंग 325 मेष 200TPH

बॉल मिल ग्राइंडिंग से 325 मेश

1. उत्पाद परिचय

बॉल मिल ग्राइंडिंग से 325 मेश का मतलब है कि बॉल मिल का उपयोग करके सामग्री को 325 मेश (लगभग 47 माइक्रोमीटर) की महीनता तक पीसना। यह अल्ट्राफाइन ग्राइंडिंग की श्रेणी में आता है और उच्च कण आकार की आवश्यकताओं वाले औद्योगिक क्षेत्रों में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे कि उच्च-स्तरीय सिरेमिक, इलेक्ट्रॉनिक सामग्री, फार्मास्युटिकल इंटरमीडिएट और फाइन केमिकल्स।

2. अनुप्रयोग

1. रिफ्रैक्टरी सामग्री निर्माण

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• मैग्नेशिया-क्रोम ईंटों की तैयारी: क्रोमियम अयस्क पाउडर को 325 मेश तक पीसा जाता है और फिर सिंटरिंग के लिए मैग्नेशिया रेत के साथ मिलाया जाता है। यह स्लैग क्षरण प्रतिरोध और थर्मल शॉक स्थिरता में काफी सुधार करता है, जिससे यह स्टील लैडल स्लैग लाइनों, इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस लाइनिंग और सीमेंट रोटरी भट्टा लाइनिंग में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।

• उच्च-एल्यूमिना ईंटें और कोरंडम ईंटें: बॉक्साइट या कोरंडम कच्चे माल को कण पैकिंग घनत्व बढ़ाने और उत्पादों की सघनता और रिफ्रैक्टरीनेस में सुधार के लिए 325 मेश तक बॉल-मिल किया जाता है।

• अनआकार रिफ्रैक्टरी सामग्री: स्प्रे कोटिंग्स और कास्टेबल्स में 325-मेश महीन पाउडर मिलाने से कार्यशीलता और सिंटरिंग बॉन्ड स्ट्रेंथ में सुधार होता है।

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2. सिरेमिक और ग्लास उद्योग

• सिरेमिक ग्लेज: क्वार्ट्ज पाउडर और फेल्डस्पार पाउडर को 325 मेश तक पीसने से कम तापमान पर तेजी से फायरिंग संभव होती है, ग्लेज की चिकनाई और पारदर्शिता में सुधार होता है, और पिनहोल और ऑरेंज पील जैसे दोष कम होते हैं।

• उन्नत सिरेमिक: एल्यूमिना, जिरकोनियम ऑक्साइड और अन्य सिरेमिक पाउडर को समान ग्रीन बॉडी बनाने और क्रैकिंग को रोकने के लिए 325 मेश या उससे अधिक का मेश आकार प्राप्त करना आवश्यक है। इलेक्ट्रॉनिक सिरेमिक, संरचनात्मक सिरेमिक और अन्य क्षेत्रों के लिए उपयुक्त।

• विशेष ग्लास: कम-विस्तार गुणांक वाले ग्लास, ऑप्टिकल ग्लास और फोटोवोल्टिक ग्लास के निर्माण के लिए उच्च-शुद्धता वाले 325-मेश क्वार्ट्ज पाउडर का उपयोग किया जाता है, जो समान पिघलने और उच्च प्रकाश संचरण सुनिश्चित करता है।

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3. सटीक कास्टिंग और कोटिंग

• रेत चिपकने से रोकना: मोल्ड सतह पर क्रोमाइट पाउडर या जिरकोन पाउडर की 325-मेश कोटिंग लगाई जाती है, जो एक सघन अलगाव परत बनाती है ताकि उच्च तापमान वाले पिघले हुए धातु को रेत के मोल्ड में रिसने से रोका जा सके।

• सतह फिनिश में सुधार: महीन पाउडर कोटिंग मोल्ड की जटिल बनावट को दोहरा सकती है, जिससे मशीन वाले हिस्से के करीब कास्टिंग सतह प्राप्त होती है, जिससे बाद की पॉलिशिंग लागत कम हो जाती है।

• लॉस्ट फोम कास्टिंग: कोटिंग की ताकत और पारगम्यता के बीच संतुलन में सुधार के लिए 325-मेश रिफ्रैक्टरी एग्रीगेट के साथ तैयार की गई कोटिंग का उपयोग किया जाता है।

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4. खनिज प्रसंस्करण और धातु विज्ञान

• सोना और तांबा अयस्क संवर्धन: 325 मेश तक बॉल मिलिंग से मूल्यवान खनिजों का विमोचन होता है, जिससे फ्लोटेशन रिकवरी दर में सुधार होता है। उदाहरण के लिए, सोने के अयस्क को अक्सर पीसने की महीनता संकेतक के रूप में "80% 325 मेश से गुजरना" की आवश्यकता होती है।

• भारी कैल्शियम कार्बोनेट और टैल्क: प्लास्टिक, रबर और कागज उद्योगों में फिलर्स के रूप में उपयोग किया जाता है, 325 मेश मूल ग्रेड है, जिसमें उच्च आवश्यकताएं 600-2500 मेश तक पहुंचती हैं।

• स्पोड्यूमिन लिथियम निष्कर्षण पूर्व-उपचार: 325 मेश तक बॉल मिलिंग से एसिड लीचिंग या रोस्टिंग प्रतिक्रिया दर बढ़ती है, जिससे लिथियम निष्कर्षण दक्षता में सुधार होता है।

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5. नई ऊर्जा और नई सामग्री

• बैटरी सामग्री अग्रदूत: समान सिंटरिंग सुनिश्चित करने के लिए आयरन फॉस्फेट और टर्नरी सामग्री अग्रदूतों को माइक्रोन स्तर तक बॉल-मिल करने की आवश्यकता होती है।

• एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग (3डी प्रिंटिंग): धातु पाउडर (जैसे टाइटेनियम मिश्र धातु और स्टेनलेस स्टील) को समान पाउडर फैलाव और सघन मोल्डिंग सुनिश्चित करने के लिए -325 मेश ( <47μm) पर केंद्रित कण आकार वितरण की आवश्यकता होती है।कार्यात्मक फिलर्स:

• थर्मल/इलेक्ट्रिकल चालकता को नियंत्रित करने के लिए थर्मल रूप से प्रवाहकीय सिलिकॉन ग्रीस और विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण सामग्री में 325-मेश सिरेमिक या धातु पाउडर का उपयोग किया जाता है।3. कार्य सिद्धांत

"बॉल मिल ग्राइंडिंग से 325 मेश" का तात्पर्य बॉल मिल का उपयोग करके सामग्री को लगभग 47 माइक्रोमीटर (यानी, प्रति इंच 325 छेद वाली छलनी से गुजरने में सक्षम) के कण आकार वाले अल्ट्राफाइन पाउडर में पीसने की प्रक्रिया से है। इसका मूल सिद्धांत एक घूमने वाले सिलेंडर में पीसने वाले मीडिया (जैसे स्टील की गेंदों) के प्रभाव, घर्षण और कतरनी क्रिया का उपयोग करके बड़े कणों को धीरे-धीरे कुचलना और लक्षित महीनता तक परिष्कृत करना है।

4. लाभ

1. महीन कण आकार, उच्च-स्तरीय औद्योगिक आवश्यकताओं को पूरा करना

उच्च विशिष्ट सतह क्षेत्र:

• महीन कणों के परिणामस्वरूप एक बड़ा विशिष्ट सतह क्षेत्र होता है, जो प्रतिक्रियाशीलता को काफी बढ़ाता है। यह उच्च रासायनिक गतिविधि की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है, जैसे कि डिसल्फराइजेशन राख सक्रियण और सिरेमिक ग्लेज सिंटरिंग।अच्छा एकरूपता:

• बॉल मिलिंग प्रक्रिया एक संकीर्ण कण आकार वितरण प्राप्त करती है, एग्लोमरेशन और अलगाव से बचाती है, और बाद की मोल्डिंग या कोटिंग प्रक्रियाओं की स्थिरता में सुधार करती है।2. क्लोज्ड-सर्किट सिस्टम सपोर्ट, उच्च और नियंत्रणीय ग्राइंडिंग दक्षता

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स्वचालित वर्गीकरण और पुनर्चक्रण:

• पीसने के बाद, सामग्री को एक क्लासिफायर द्वारा छांटा जाता है; मोटे कणों को फिर से पीसने के लिए वापस कर दिया जाता है, जबकि महीन पाउडर सीधे एकत्र किया जाता है, जिससे स्थिर और अनुपालन आउटपुट सुनिश्चित होता है।ऊर्जा अनुकूलन:

• हवा के वेग, घूर्णन गति और फीड दर को समायोजित करके, महीनता बनाए रखते हुए इकाई ऊर्जा खपत को कम किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के लक्ष्य पूरे होते हैं।निरंतर उत्पादन:

• बड़े पैमाने पर औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, दीर्घकालिक स्थिर संचालन का समर्थन करता है, जैसे कि 400,000-टन प्रति वर्ष डिसल्फराइजेशन राख उपचार परियोजना।3. परिपक्व उपकरण और अपेक्षाकृत कम रखरखाव लागत

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सरल और विश्वसनीय संरचना:

• बॉल मिल पारंपरिक औद्योगिक उपकरण हैं जिनमें परिपक्व तकनीक, कम विफलता दर और आसान संचालन होता है।घर्षण-प्रतिरोधी डिजाइन सेवा जीवन का विस्तार करता है:

• सिलेंडर की आंतरिक लाइनिंग अत्यधिक घर्षण-प्रतिरोधी सिरेमिक या पॉलीयूरेथेन सामग्री से बनी होती है, जो प्रमुख घटकों के लिए एक लंबा सेवा जीवन सुनिश्चित करती है।पुनर्चक्रण योग्य मीडिया:

• स्टील या एल्यूमिना गेंदों को पहनने के बाद आंशिक रूप से पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है, जिससे दीर्घकालिक परिचालन लागत कम हो जाती है।5. तकनीकी विनिर्देश

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