Μύλος Σφαιρών Άλεση 325 Mesh 200TPH Μύλος Σφαιρών στη Βιομηχανία Τσιμέντου

Μύλος σφαιρών Άλεση σε πλέγμα 325

1. Εισαγωγή προϊόντος

Η άλεση με μύλο σφαιρών σε πλέγμα 325 αναφέρεται στην άλεση υλικών σε λεπτότητα πλέγματος 325 (περίπου 47 μικρόμετρα) χρησιμοποιώντας μύλο σφαιρών. Αυτό εμπίπτει στην κατηγορία της υπερλεπτής άλεσης και χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανικούς τομείς με υψηλές απαιτήσεις μεγέθους σωματιδίων, όπως κεραμικά υψηλής ποιότητας, ηλεκτρονικά υλικά, φαρμακευτικά ενδιάμεσα και λεπτά χημικά.

2. Εφαρμογή

1.  Παραγωγή πυρίμαχων υλικών

• 
  
• Παρασκευή πυρίμαχων τούβλων μαγνησίας-χρωμίου: Η σκόνη μεταλλεύματος χρωμίου αλέθεται σε πλέγμα 325 και στη συνέχεια αναμιγνύεται με άμμο μαγνησίας για πυροσυσσωμάτωση. Αυτό βελτιώνει σημαντικά την αντοχή στη διάβρωση από σκουριά και τη σταθερότητα θερμικού σοκ, καθιστώντας την ευρέως χρησιμοποιούμενη σε γραμμές σκουριάς χαλυβουργικών χαλυβουργείων, επενδύσεις ηλεκτρικών τόξων και επενδύσεις περιστροφικών κλιβάνων τσιμέντου.

• Πυρίμαχα τούβλα υψηλής περιεκτικότητας σε αλουμίνα και κορούνδιο: Οι πρώτες ύλες βωξίτη ή κορούνδιου αλέθονται σε μύλο σφαιρών σε πλέγμα 325 για να αυξηθεί η πυκνότητα συσκευασίας των σωματιδίων και να βελτιωθεί η συμπαγότητα και η πυραντοχή των προϊόντων.

• Μη διαμορφωμένα πυρίμαχα υλικά: Η προσθήκη λεπτής σκόνης πλέγματος 325 σε επιστρώσεις ψεκασμού και χυτεύσιμα βελτιώνει την εργασιμότητα και την αντοχή συγκόλλησης κατά την πυροσυσσωμάτωση.

• 
  

2. Βιομηχανία κεραμικών και γυαλιού

• Κεραμικά υαλώματα: Η σκόνη χαλαζία και η σκόνη άστριου αλεσμένες σε πλέγμα 325 επιτρέπουν ταχεία πυροδότηση σε χαμηλή θερμοκρασία, βελτιώνοντας την ομαλότητα και τη διαφάνεια του υαλώματος και μειώνοντας ελαττώματα όπως τρύπες καρφίτσας και φλούδα πορτοκαλιού.

• Προηγμένα κεραμικά:Η αλουμίνα, το οξείδιο του ζιρκονίου και άλλες κεραμικές σκόνες πρέπει να φτάσουν σε μέγεθος πλέγματος 325 ή υψηλότερο για να διασφαλιστεί ομοιόμορφη διαμόρφωση πράσινου σώματος και να αποφευχθεί το ράγισμα. Κατάλληλο για ηλεκτρονικά κεραμικά, δομικά κεραμικά και άλλους τομείς.

• Ειδικά γυαλιά: Η σκόνη χαλαζία υψηλής καθαρότητας πλέγματος 325 χρησιμοποιείται για την κατασκευή γυαλιού χαμηλής θερμικής διαστολής, οπτικού γυαλιού και φωτοβολταϊκού γυαλιού, διασφαλίζοντας ομοιόμορφη τήξη και υψηλή διαπερατότητα φωτός.

• 
  

3. Χυτοσίδηρος ακριβείας και επίστρωση

• Πρόληψη προσκόλλησης άμμου: Μια επίστρωση πλέγματος 325 από σκόνη χρωμίτη ή σκόνη ζιρκονίου εφαρμόζεται στην επιφάνεια του καλουπιού, σχηματίζοντας ένα πυκνό μονωτικό στρώμα για να αποτρέψει τη διείσδυση λιωμένου μετάλλου υψηλής θερμοκρασίας στο καλούπι άμμου.

• Βελτίωση της επιφανειακής φινιρίσματος: Η επίστρωση λεπτής σκόνης μπορεί να αναπαράγει την περίπλοκη υφή του καλουπιού, επιτυγχάνοντας επιφάνεια χύτευσης κοντά σε αυτήν ενός μηχανουργημένου μέρους, μειώνοντας το κόστος μεταγενέστερης στίλβωσης.

• Χύτευση με αφρώδες χυτό: Μια επίστρωση που παρασκευάζεται με πυρίμαχο αδρανές πλέγματος 325 χρησιμοποιείται για τη βελτίωση της ισορροπίας μεταξύ της αντοχής της επίστρωσης και της διαπερατότητας.

• 
  

4. Επεξεργασία ορυκτών και μεταλλουργία

• Εμπλουτισμός μεταλλευμάτων χρυσού και χαλκού: Η άλεση με μύλο σφαιρών σε πλέγμα 325 επιτυγχάνει απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών, βελτιώνοντας τα ποσοστά ανάκτησης επίπλευσης. Για παράδειγμα, το μετάλλευμα χρυσού συχνά απαιτεί "80% να περνάει από πλέγμα 325" ως δείκτη λεπτότητας άλεσης.

• Βαρύ ανθρακικό ασβέστιο και τάλκης: Χρησιμοποιούνται ως πληρωτικά στις βιομηχανίες πλαστικών, καουτσούκ και χαρτιού, το πλέγμα 325 είναι η βασική ποιότητα, με υψηλότερες απαιτήσεις να φτάνουν τα 600–2500 πλέγμα.

• Προεπεξεργασία εξαγωγής λιθίου από σποδουμένη: Η άλεση με μύλο σφαιρών σε πλέγμα 325 ενισχύει τον ρυθμό αντίδρασης όξινης έκπλυσης ή πυρόλυσης, βελτιώνοντας την αποδοτικότητα εξαγωγής λιθίου.

• 
  

5. Νέα ενέργεια και νέα υλικά

• Πρόδρομες ουσίες υλικών μπαταριών: Ο φωσφορικός σίδηρος και οι πρόδρομες ουσίες τριαδικών υλικών πρέπει να αλεστούν σε μύλο σφαιρών σε επίπεδο μικρομέτρων για να διασφαλιστεί ομοιόμορφη πυροσυσσωμάτωση.

• Προσθετική κατασκευή (3D εκτύπωση): Τα μεταλλικά σκονάκια (όπως κράματα τιτανίου και ανοξείδωτου χάλυβα) απαιτούν κατανομή μεγέθους σωματιδίων συγκεντρωμένη στο -325 πλέγμα (<47μm) για να διασφαλιστεί ομοιόμορφη διασπορά σκόνης και πυκνή διαμόρφωση.

• Λειτουργικά πληρωτικά: Κεραμικές ή μεταλλικές σκόνες πλέγματος 325 χρησιμοποιούνται σε θερμικά αγώγιμη γράσο σιλικόνης και υλικά ηλεκτρομαγνητικής θωράκισης για τον έλεγχο της θερμικής/ηλεκτρικής αγωγιμότητας.

3. Αρχή λειτουργίας

Η άλεση με μύλο σφαιρών σε πλέγμα 325" αναφέρεται στη διαδικασία άλεσης υλικών σε υπερλεπτή σκόνη με μέγεθος σωματιδίων περίπου 47 μικρόμετρα (δηλαδή, ικανή να περάσει από κόσκινο με 325 οπές ανά ίντσα) χρησιμοποιώντας μύλο σφαιρών. Η βασική του αρχή είναι η χρήση της πρόσκρουσης, της τριβής και της δράσης διάτμησης των μέσων άλεσης (όπως χαλύβδινες σφαίρες) σε περιστρεφόμενο κύλινδρο για τη σταδιακή θραύση και βελτίωση μεγάλων σωματιδίων στην επιθυμητή λεπτότητα.

4. Πλεονεκτήματα

1. Λεπτό μέγεθος σωματιδίων, που καλύπτει ανάγκες βιομηχανίας υψηλής ποιότητας

• Υψηλή ειδική επιφάνεια: Τα λεπτότερα σωματίδια οδηγούν σε μεγαλύτερη ειδική επιφάνεια, ενισχύοντας σημαντικά την αντιδραστικότητα. Αυτό το καθιστά κατάλληλο για εφαρμογές που απαιτούν υψηλή χημική δραστηριότητα, όπως η ενεργοποίηση τέφρας αποθείωσης και η πυροσυσσωμάτωση κεραμικών υαλωμάτων.

• Καλή ομοιομορφία: Η διαδικασία άλεσης με μύλο σφαιρών επιτυγχάνει στενή κατανομή μεγέθους σωματιδίων, αποφεύγοντας συσσωματώσεις και διαχωρισμούς, και βελτιώνοντας τη σταθερότητα των μεταγενέστερων διαδικασιών διαμόρφωσης ή επίστρωσης.

• 
  

2. Υποστήριξη συστήματος κλειστού κυκλώματος, υψηλή και ελεγχόμενη αποδοτικότητα άλεσης

• Αυτόματη ταξινόμηση και ανακύκλωση: Μετά την άλεση, το υλικό κοσκινίζεται από έναν ταξινομητή. τα χονδρόκοκκα σωματίδια επιστρέφονται για επαναάλεση, ενώ η λεπτή σκόνη συλλέγεται απευθείας, διασφαλίζοντας σταθερή και συμβατή παραγωγή.

• Βελτιστοποίηση ενέργειας: Ρυθμίζοντας την ταχύτητα αέρα, την ταχύτητα περιστροφής και τον ρυθμό τροφοδοσίας, η κατανάλωση ενέργειας ανά μονάδα μπορεί να μειωθεί διατηρώντας τη λεπτότητα, καλύπτοντας τους στόχους εξοικονόμησης ενέργειας και μείωσης εκπομπών.

• Συνεχής παραγωγή: Υποστηρίζει μακροχρόνια σταθερή λειτουργία, κατάλληλο για βιομηχανικές εφαρμογές μεγάλης κλίμακας, όπως ένα έργο επεξεργασίας τέφρας αποθείωσης 400.000 τόνων ετησίως.

• 
  

3. Ωριμασμένος εξοπλισμός και σχετικά χαμηλό κόστος συντήρησης

• Απλή και αξιόπιστη δομή: Οι μύλοι σφαιρών είναι παραδοσιακός βιομηχανικός εξοπλισμός με ώριμη τεχνολογία, χαμηλό ποσοστό αστοχίας και εύκολη λειτουργία.

• Ανθεκτικός στη φθορά σχεδιασμός παρατείνει τη διάρκεια ζωής: Η εσωτερική επένδυση του κυλίνδρου είναι κατασκευασμένη από κεραμικά ή πολυουρεθανικά υλικά υψηλής αντοχής στη φθορά, εξασφαλίζοντας μεγάλη διάρκεια ζωής για τα βασικά εξαρτήματα.

• Ανακυκλώσιμα μέσα: Οι χαλύβδινες ή αλουμινένιες σφαίρες μπορούν να ανακυκλωθούν μερικώς μετά τη φθορά, μειώνοντας το μακροπρόθεσμο λειτουργικό κόστος.

5. Τεχνικές προδιαγραφές

6. Οι λύσεις μας