Molienda en Molino de Bolas Malla 325 Molino de Bolas de 200 TPH en la Industria del Cemento

Molienda en molino de bolas a 325 mallas

1. Introducción del producto

La molienda en molino de bolas a 325 mallas se refiere a la molienda de materiales hasta una finura de 325 mallas (aproximadamente 47 micrómetros) utilizando un molino de bolas. Esto se encuentra dentro de la categoría de molienda ultrafina y se utiliza ampliamente en campos industriales con altos requisitos de tamaño de partícula, como cerámicas de alta gama, materiales electrónicos, intermedios farmacéuticos y productos químicos finos.

2. Aplicación

1.  Fabricación de Materiales Refractarios

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• Preparación de Ladrillos de Magnesia-Cromo: El polvo de mineral de cromo se muele a 325 mallas y luego se mezcla con arena de magnesia para su sinterización. Esto mejora significativamente la resistencia a la erosión por escoria y la estabilidad ante choques térmicos, lo que lo hace ampliamente utilizado en líneas de escoria de cucharas de acero, revestimientos de hornos de arco eléctrico y revestimientos de hornos rotatorios de cemento.

• Ladrillos de Alta Alúmina y Ladrillos de Corindón: Las materias primas de bauxita o corindón se muelen en molino de bolas a 325 mallas para aumentar la densidad de empaquetamiento de partículas y mejorar la compacidad y refractariedad de los productos.

• Materiales Refractarios No Moldeados: La adición de polvo fino de 325 mallas a recubrimientos en spray y concretos refractarios mejora la trabajabilidad y la resistencia de la unión por sinterización.

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2. Industria de Cerámica y Vidrio

• Esmaltes Cerámicos: El polvo de cuarzo y el polvo de feldespato molidos a 325 mallas permiten una cocción rápida a baja temperatura, mejorando la suavidad y transparencia del esmalte, y reduciendo defectos como agujeros de alfiler y piel de naranja.

• Cerámicas Avanzadas:Los polvos de alúmina, óxido de zirconio y otras cerámicas deben alcanzar un tamaño de malla de 325 o superior para garantizar una formación uniforme del cuerpo verde y prevenir grietas. Adecuado para cerámica electrónica, cerámica estructural y otros campos.

• Vidrios Especiales: El polvo de cuarzo de alta pureza de 325 mallas se utiliza para fabricar vidrio de bajo coeficiente de expansión, vidrio óptico y vidrio fotovoltaico, asegurando una fusión uniforme y alta transmitancia de luz.

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3. Fundición de Precisión y Recubrimiento

• Prevención de Adhesión de Arena: Se aplica un recubrimiento de 325 mallas de polvo de cromita o polvo de circón a la superficie del molde, formando una capa de aislamiento densa para evitar que el metal fundido a alta temperatura se filtre en el molde de arena.

• Mejora del Acabado Superficial: El recubrimiento de polvo fino puede replicar la textura intrincada del molde, logrando una superficie de fundición cercana a la de una pieza mecanizada, reduciendo los costos de pulido posteriores.

• Fundición de Espuma Perdida: Se utiliza un recubrimiento formulado con agregado refractario de 325 mallas para mejorar el equilibrio entre la resistencia y la permeabilidad del recubrimiento.

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4. Procesamiento de Minerales y Metalurgia

• Beneficiación de Minerales de Oro y Cobre: La molienda en molino de bolas a 325 mallas logra la liberación de minerales valiosos, mejorando las tasas de recuperación por flotación. Por ejemplo, el mineral de oro a menudo requiere "80% que pase a través de 325 mallas" como indicador de finura de molienda.

• Carbonato de Calcio Pesado y Talco: Utilizados como rellenos en las industrias del plástico, caucho y papel, 325 mallas es el grado básico, con requisitos más altos que alcanzan 600–2500 mallas.

• Pretratamiento de Extracción de Litio de Espodumena: La molienda en molino de bolas a 325 mallas mejora la velocidad de reacción de lixiviación ácida o tostación, mejorando la eficiencia de extracción de litio.

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5. Nueva Energía y Nuevos Materiales

• Precursores de materiales de batería: Los precursores de fosfato de hierro y materiales ternarios necesitan ser molidos en molino de bolas hasta el nivel de micras para asegurar una sinterización consistente.

• Fabricación aditiva (impresión 3D): Los polvos metálicos (como aleaciones de titanio y acero inoxidable) requieren una distribución de tamaño de partícula concentrada en -325 mallas (<47μm) para asegurar una dispersión uniforme del polvo y un moldeo denso.

• Rellenos funcionales: Los polvos cerámicos o metálicos de 325 mallas se utilizan en grasas de silicona térmicamente conductoras y materiales de blindaje electromagnético para controlar la conductividad térmica/eléctrica.

3. Principio de Funcionamiento

La "molienda en molino de bolas a 325 mallas" se refiere al proceso de moler materiales hasta obtener un polvo ultrafino con un tamaño de partícula de aproximadamente 47 micrómetros (es decir, capaz de pasar por un tamiz con 325 agujeros por pulgada) utilizando un molino de bolas. Su principio fundamental es utilizar la acción de impacto, fricción y cizallamiento de los medios de molienda (como bolas de acero) en un cilindro giratorio para triturar y refinar gradualmente las partículas grandes hasta la finura deseada.

4. Ventajas

1. Tamaño de Partícula Fino, Cumpliendo con las Necesidades Industriales de Alta Gama

• Alta Área Superficial Específica: Las partículas más finas resultan en un área superficial específica mayor, mejorando significativamente la reactividad. Esto lo hace adecuado para aplicaciones que requieren alta actividad química, como la activación de cenizas de desulfuración y la sinterización de esmaltes cerámicos.

• Buena Uniformidad: El proceso de molienda en molino de bolas logra una distribución de tamaño de partícula estrecha, evitando la aglomeración y segregación, y mejorando la estabilidad de los procesos de moldeo o recubrimiento posteriores.

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2. Soporte de Sistema de Circuito Cerrado, Alta y Controlable Eficiencia de Molienda

• Clasificación y Reciclaje Automático: Después de la molienda, el material es tamizado por un clasificador; las partículas gruesas se devuelven para su remolienda, mientras que el polvo fino se recoge directamente, asegurando una salida estable y conforme.

• Optimización Energética: Ajustando la velocidad del aire, la velocidad de rotación y la tasa de alimentación, se puede reducir el consumo de energía unitario manteniendo la finura, cumpliendo los objetivos de conservación de energía y reducción de emisiones.

• Producción Continua: Soporta operación estable a largo plazo, adecuado para aplicaciones industriales a gran escala, como un proyecto de tratamiento de cenizas de desulfuración de 400,000 toneladas por año.

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3. Equipo Maduro y Costos de Mantenimiento Relativamente Bajos

• Estructura Simple y Fiable: Los molinos de bolas son equipos industriales tradicionales con tecnología madura, baja tasa de fallos y fácil operación.

• Diseño Resistente al Desgaste Extiende la Vida Útil: El revestimiento interior del cilindro está hecho de materiales cerámicos o de poliuretano altamente resistentes al desgaste, asegurando una larga vida útil para los componentes clave.

• Medios Reciclables: Las bolas de acero o alúmina pueden ser recicladas parcialmente después del desgaste, reduciendo los costos operativos a largo plazo.

5. Especificaciones Técnicas

6. Nuestras Soluciones