Kugelmahlanlage Mahlen 325 Mesh 200TPH Kugelmühle in der Zementindustrie

Kugelmahlen auf 325 Mesh

1. Produkteinführung

Kugelmahlen auf 325 Mesh bezieht sich auf das Mahlen von Materialien auf eine Feinheit von 325 Mesh (ca. 47 Mikrometer) mit einer Kugelmühle. Dies fällt unter die Kategorie des Ultrafeinmahlens und wird häufig in industriellen Bereichen mit hohen Partikelgrößenanforderungen eingesetzt, wie z. B. in der Hochkeramik, bei elektronischen Materialien, pharmazeutischen Zwischenprodukten und Feinchemikalien.

2. Anwendung

1.  Herstellung von feuerfesten Materialien

• 
  
• Herstellung von Magnesia-Chrom-Steinen: Chromerzpulver wird auf 325 Mesh gemahlen und dann mit Magnesiasand zum Sintern gemischt. Dies verbessert die Schlackenerosionsbeständigkeit und die thermische Schockstabilität erheblich und macht es weit verbreitet in Schlackenlinien von Stahlgießpfannen, Auskleidungen von Lichtbogenöfen und Auskleidungen von Zementdrehrohröfen.

• Hochtonerde- und Korundsteine: Bauxit- oder Korundrohstoffe werden auf 325 Mesh kugelförmig gemahlen, um die Partikelpackungsdichte zu erhöhen und die Kompaktheit und Feuerfestigkeit der Produkte zu verbessern.

• Ungeformte feuerfeste Materialien: Das Hinzufügen von 325-Mesh-Feinpulver zu Spritzbeschichtungen und Gießmassen verbessert die Verarbeitbarkeit und die Sinterbindungsfestigkeit.

• 
  

2. Keramik- und Glasindustrie

• Keramische Glasuren: Quarzpulver und Feldspatpulver, die auf 325 Mesh gemahlen werden, ermöglichen ein Niedertemperatur-Schnellbrennen, verbessern die Glasurglätte und -transparenz und reduzieren Defekte wie Nadellöcher und Orangenhaut.

• Fortschrittliche Keramik:Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid und andere Keramikpulver müssen eine Maschenweite von 325 oder höher erreichen, um eine gleichmäßige Formgebung des grünen Körpers zu gewährleisten und Rissbildung zu verhindern. Geeignet für elektronische Keramik, Strukturkeramik und andere Bereiche.

• Spezialgläser: Hochreines 325-Mesh-Quarzpulver wird zur Herstellung von Gläsern mit geringem Wärmeausdehnungskoeffizienten, optischen Gläsern und Photovoltaikgläsern verwendet, um ein gleichmäßiges Schmelzen und eine hohe Lichtdurchlässigkeit zu gewährleisten.

• 
  

3. Präzisionsguss und Beschichtung

• Verhindert Sandhaftung: Eine 325-Mesh-Beschichtung aus Chromitpulver oder Zirkonpulver wird auf die Formoberfläche aufgetragen und bildet eine dichte Isolierschicht, um zu verhindern, dass hochtemperaturflüssiges Metall in die Sandform sickert.

• Verbessert die Oberflächengüte: Die Feinpulverbeschichtung kann die komplizierte Textur der Form nachbilden und eine Gussoberfläche erzielen, die der eines bearbeiteten Teils nahekommt, wodurch die nachfolgenden Polierkosten reduziert werden.

• Lost-Foam-Guss: Eine Beschichtung aus 325-Mesh-feuerfestem Zuschlagstoff wird verwendet, um das Gleichgewicht zwischen Beschichtungsfestigkeit und Permeabilität zu verbessern.

• 
  

4. Mineralaufbereitung und Metallurgie

• Aufbereitung von Gold- und Kupfererzen: Das Kugelfräsen auf 325 Mesh ermöglicht die Freisetzung wertvoller Mineralien und verbessert die Flotationsrückgewinnungsraten. Zum Beispiel erfordert Golderz oft "80% Durchgang durch 325 Mesh" als Indikator für die Mahlfeinheit.

• Schweres Kalziumkarbonat und Talk: Als Füllstoffe in der Kunststoff-, Gummi- und Papierindustrie verwendet, ist 325 Mesh die Basisqualität, mit höheren Anforderungen, die 600–2500 Mesh erreichen.

• Vorbehandlung zur Lithiumextraktion aus Spodumen: Das Kugelfräsen auf 325 Mesh erhöht die Säurelaugungs- oder Röstungsreaktionsrate und verbessert die Lithiumextraktionseffizienz.

• 
  

5. Neue Energie und neue Materialien

• Vorläufer von Batteriematerialien: Eisenphosphat- und Ternär-Materialvorläufer müssen auf Mikron-Niveau kugelförmig gemahlen werden, um ein gleichmäßiges Sintern zu gewährleisten.

• Additive Fertigung (3D-Druck): Metallpulver (wie Titanlegierungen und Edelstahl) erfordern eine Partikelgrößenverteilung, die auf -325 Mesh (<47μm) konzentriert ist, um eine gleichmäßige Pulververteilung und eine dichte Formgebung zu gewährleisten.

• Funktionelle Füllstoffe: 325-Mesh-Keramik- oder Metallpulver werden in wärmeleitfähigem Silikonfett und elektromagnetisch abschirmenden Materialien verwendet, um die thermische/elektrische Leitfähigkeit zu steuern.

3. Funktionsprinzip

Kugelmahlen auf 325 Mesh" bezieht sich auf den Prozess des Mahlens von Materialien zu ultrafeinem Pulver mit einer Partikelgröße von etwa 47 Mikrometern (d. h. das durch ein Sieb mit 325 Löchern pro Zoll passieren kann) unter Verwendung einer Kugelmühle. Sein Kernprinzip besteht darin, die Schlag-, Reibungs- und Scherwirkung von Mahlkörpern (wie Stahlkugeln) in einem rotierenden Zylinder zu nutzen, um große Partikel schrittweise auf die Zielfeinheit zu zerkleinern und zu verfeinern.

4. Vorteile

1. Feine Partikelgröße, die High-End-Industrieanforderungen erfüllt

• Hohe spezifische Oberfläche: Feinere Partikel ergeben eine größere spezifische Oberfläche, was die Reaktivität erheblich verbessert. Dies macht es für Anwendungen geeignet, die eine hohe chemische Aktivität erfordern, wie z. B. die Aktivierung von Entschwefelungsasche und das Sintern von Keramikglasuren.

• Gute Gleichmäßigkeit: Der Kugelmühlprozess erzielt eine enge Partikelgrößenverteilung, vermeidet Agglomeration und Segregation und verbessert die Stabilität nachfolgender Form- oder Beschichtungsprozesse.

• 
  

2. Unterstützung von geschlossenen Kreislaufsystemen, hohe und kontrollierbare Mahleffizienz

• Automatische Klassifizierung und Rückführung: Nach dem Mahlen wird das Material von einem Klassifikator gesiebt; grobe Partikel werden zum erneuten Mahlen zurückgeführt, während Feinpulver direkt gesammelt wird, was eine stabile und konforme Ausgabe gewährleistet.

• Energieoptimierung: Durch Anpassung der Luftgeschwindigkeit, der Drehzahl und der Zuführrate kann der spezifische Energieverbrauch reduziert werden, während die Feinheit erhalten bleibt, was die Ziele der Energieeinsparung und Emissionsreduzierung erfüllt.

• Kontinuierliche Produktion: Unterstützt einen langfristig stabilen Betrieb, geeignet für industrielle Großanwendungen, wie z. B. ein Projekt zur Behandlung von Entschwefelungsasche mit 400.000 Tonnen pro Jahr.

• 
  

3. Ausgereifte Ausrüstung und relativ geringe Wartungskosten

• Einfache und zuverlässige Struktur: Kugelmühlen sind traditionelle Industrieanlagen mit ausgereifter Technologie, geringer Ausfallrate und einfacher Bedienung.

• Verschleißfeste Konstruktion verlängert die Lebensdauer: Die Innenverkleidung des Zylinders besteht aus hochverschleißfesten Keramik- oder Polyurethanmaterialien, was eine lange Lebensdauer der Schlüsselkomponenten gewährleistet.

• Recycelbare Medien: Stahl- oder Aluminiumoxidkugeln können nach Verschleiß teilweise recycelt werden, was die langfristigen Betriebskosten senkt.

5. Technische Spezifikationen

6.Unsere Lösungen