Kugelmahlanlage Mahlen 325 Mesh 200TPH Kugelmühle in der Zementindustrie

Kugelmühle Schleifen bis 325 Maschen

1.Produkt Einführung

Das Schleifen von Kugelmühlen auf 325 Maschen bezieht sich auf das Schleifen von Materialien auf eine Feinheit von 325 Maschen (ca. 47 Mikrometer) mit einer Kugelmühle.Dies fällt in die Kategorie der ultrafeinen Schleifmaschine und wird in Industriezweigen mit hohen Partikelgrößenanforderungen weit verbreitet, wie hochwertige Keramik, elektronische Materialien, pharmazeutische Zwischenprodukte und Feinchemikalien.

2.Anwendung

1. Herstellung von Feuerfeststoffen

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• Herstellung von Magnesie-Chrom-Ziegeln:Chromerzpulver wird auf 325 Maschen gemahlen und dann mit Magnesiumsand zum Sintern gemischt, wodurch die Schlackenerosionsbeständigkeit und die Wärmeschockstabilität deutlich verbessert werden.so dass es weit verbreitet in Stahlschlacke Linien verwendet, elektrische Lichtbogenöfen und Zementdrehöfen.

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Bauxit- oder Korundrohstoffe werden bis zu 325 Maschen kugelfreut, um die Partikeldichte zu erhöhen und die Kompaktheit und Feuerfestigkeit der Produkte zu verbessern.

• mit einer Breite von mehr als 20 mm,Das Hinzufügen von Feinstaub mit 325-Mesh zu Sprühbeschichtungen und Kasteln verbessert die Verarbeitbarkeit und Sinterbindungsfestigkeit.

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2Keramik- und Glasindustrie

• mit einer Breite von nicht mehr als 20 mmQuarzpulver und Feldsparpulver, das auf 325 Maschen gemahlen wird, ermöglicht ein schnelles Brennen bei niedrigen Temperaturen, verbessert die Glätte und Transparenz der Glasur und reduziert Defekte wie Nadellöcher und Orangenschale.

• Weiterentwickelte Keramik:Aluminiumoxid, Zirkoniumoxid und andere keramische Pulver müssen eine Maschengröße von 325 oder mehr erreichen, um eine gleichmäßige grüne Körperbildung zu gewährleisten und Risse zu verhindern.Strukturkeramik, und andere Bereiche.

• Spezialbrille:Hochreines 325-Mesh-Quarzpulver wird zur Herstellung von Glas mit niedrigem Expansionskoeffizient, optischem Glas und Photovoltaikglas verwendet, um einheitliche Schmelzfähigkeit und hohe Lichtdurchlässigkeit zu gewährleisten.

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3. Präzisionsguss und Beschichtung

• Verhinderung von Sandanschluss:Auf die Formoberfläche wird eine 325-Mesh-Beschichtung aus Chromitpulver oder Zirkonpulver aufgetragen, die eine dichte Isolationsschicht bildet, um zu verhindern, dass hochtemperatives geschmolzenes Metall in die Sandform eindringt.

• Verbesserung der Oberflächenveredelung:Die feine Pulverbeschichtung kann die komplizierte Textur der Form wiederholen und eine Gießfläche erreichen, die der eines bearbeiteten Teils nahe kommt, wodurch die anschließenden Polierkosten reduziert werden.

• Verlorene Schaumguss:Eine Beschichtung mit feuerfestem Aggregat aus 325-Mesh wird verwendet, um das Gleichgewicht zwischen Beschichtungsfestigkeit und Permeabilität zu verbessern.

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4Mineralverarbeitung und Metallurgie

• Vorteile für Gold- und Kupfererz:Durch die Kugelfräsen auf 325 Maschen werden wertvolle Mineralien freigesetzt, wodurch die Flotationsrückgewinnungsraten verbessert werden.Golderz erfordert oft "80% Durchgang durch 325 Maschen" als Schleiffeinheitsindikator.

• Schweres Kalziumcarbonat und Talk:Als Füllstoffe in der Kunststoff-, Gummi- und Papierindustrie verwendet, ist 325 Maschen die Grundqualität, mit höheren Anforderungen, die 600 × 2500 Maschen erreichen.

• Spodumene Lithium Extraktion Vorbehandlung:Das Kugelfräsen auf 325 Maschen erhöht die Reaktionsgeschwindigkeit bei Säureauslaugung oder Röstung und verbessert die Lithium-Extraktionseffizienz.

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5. Neue Energie und neue Materialien

• Vorprodukte aus Batteriematerial:Eisenphosphat und Vorläufer von ternären Stoffen müssen bis auf Mikronhöhe kugelfreid werden, um ein gleichbleibendes Sintern zu gewährleisten.

• Zusatzverarbeitung (3D-Druck):Metallpulver (z. B. Titanlegierungen und Edelstahl) erfordern eine Partikelgrößenverteilung, die bei -325 Maschen (< 47 μm) konzentriert ist, um eine gleichmäßige Pulververbreitung und eine dichte Formung zu gewährleisten.

• Funktionale Füllstoffe:325-Mesh-Keramik- oder Metallpulver werden in thermisch leitfähigen Silikonfettstoffen und elektromagnetischen Abschirmungsmaterialien zur Steuerung der thermischen/elektrischen Leitfähigkeit verwendet.

3.Arbeitsprinzip

"Kugelmühle zum Schleifen von 325 Maschen" bezeichnet das Verfahren, bei dem Materialien zu ultradünnem Pulver mit einer Partikelgröße von etwa 47 Mikrometern (d. h.mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm,Das Kernprinzip besteht darin, den Aufprall, die Reibung,und Scheren von Schleifmedien (z. B. Stahlkugeln) in einem rotierenden Zylinder, um große Partikel allmählich auf die Zielfeinheit zu zerkleinern und zu verfeinern.

4.Vorteile

1. Feine Partikelgröße, die hohen industriellen Bedürfnissen gerecht wird

• Höchst spezifische Fläche:Feinere Partikel ergeben eine größere spezifische Oberfläche, was die Reaktivität erheblich erhöht.Zubereitungen für die Herstellung oder Verpackung von Zubereitungen, die nicht in einem anderen Zustand als dem des Zustands der Zubereitungen sind.

• Gute Einheitlichkeit:Das Kugelfräsen ermöglicht eine schmale Partikelgrößenverteilung, vermeidet Agglomerationen und Trennungen und verbessert die Stabilität der nachfolgenden Form- oder Beschichtungsprozesse.

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2. Unterstützung des geschlossenen Kreislaufsystems, hohe und kontrollierbare Schleifleistung

• Automatische Einstufung und Recycling:Nach dem Schleifen wird das Material durch einen Klassifikator geschirrt; die groben Partikel werden zur Neuschleifung zurückgegeben, während das Feinstaub direkt gesammelt wird, um eine stabile und konforme Produktion zu gewährleisten.

• Energieoptimierung:Durch die Anpassung der Luftgeschwindigkeit, der Drehgeschwindigkeit und der Zufuhrrate kann der Energieverbrauch pro Einheit reduziert werden, wobei die Feinheit beibehalten und Energieeinsparungs- und Emissionsreduktionsziele erreicht werden.

• Kontinuierliche ProduktionUnterstützt einen langfristigen stabilen Betrieb, geeignet für große industrielle Anwendungen, wie ein 400.000 Tonnen jährliches Entschwefelungsschabebehandlungsprojekt.

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3. Reife Ausrüstung und relativ geringe Wartungskosten

• Einfache und zuverlässige Struktur:Kugelmühlen sind traditionelle Industrieanlagen mit ausgereifter Technologie, geringer Ausfallrate und einfacher Bedienung.

• Verschleißbeständiges Design verlängert die Lebensdauer:Die innere Auskleidung des Zylinders besteht aus hoch verschleißbeständigem Keramik- oder Polyurethanmaterial, wodurch eine lange Lebensdauer der wichtigsten Komponenten gewährleistet wird.

• Recyclingmittel:Stahl- oder Aluminiumkugeln können nach dem Verschleiß teilweise recycelt werden, wodurch langfristige Betriebskosten gesenkt werden.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen