Industrielle Kugelmühlen Energiesparende Kugelmühle Mahlmaschine OEM

Energieeinsparende Kugelmühle

1.Produkt Einführung

Eine energiesparende Kugelmühle ist ein Schleifgerät, das die Struktur und die Energieeffizienz einer traditionellen Kugelmühle optimiert und verbessert.Es ermöglicht wirtschaftlichere und umweltfreundlichere industrielle Schleifarbeiten, indem der Energieverbrauch verringert und die Schleifleistung verbessert wirdDas Hauptziel besteht darin, den Stromverbrauch und die Betriebskosten erheblich zu senken und gleichzeitig die Feinheit (z. B. 325 Maschen) und die Produktionskapazität zu erhalten.Es wird in energieintensiven Industriezweigen wie Zement weit verbreitet., feuerfeste Materialien, Mineralverarbeitung und Keramik.

2.Anwendung

1- Feuerfeststoffindustrie: Unterstützung der Herstellung von Feinstaub

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• Chromerzpulver wird auf 325 Maschen (≈47 μm) gemahlen und zur Herstellung von Magnesie-Chromziegeln zur Verbesserung ihrer Schlackeerosionsbeständigkeit verwendet.

• Die Produkte mit hohem Aluminiumgehalt werden durch energiesparendes Kugelfräsen verarbeitet, um die Partikeldichte zu erhöhen und die Kompaktheit und Feuerfestigkeit der Produkte zu verbessern.

• Das nasse Schleifen in Kombination mit einem geschlossenen Kreislauf ermöglicht eine kontinuierliche Produktion, reduziert die Staubemissionen und erfüllt die Umweltstandards in Zhengzhou.

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2- Zement- und Baustoffindustrie: Förderung der Modernisierung der grünen Fertigung

• Bedeutende Energieeinsparungseffekte:Die Verwendung von Walzlagern anstelle von herkömmlichen Gleitlagern verringert den Reibungsverlust und senkt den Startrant um mehr als 30%;Kombination mit externen Vorschleifverfahren (z. B. Feinschlagmaschine + Klassifikator), kann die Stundenausbeute um 42% erhöht und bis zu 9 kWh Stromsparen pro Tonne Zement erzielt werden.

• Umweltvorteile:Der Nassbetrieb unterdrückt effektiv Staub und erfüllt die Anforderungen der "Technischen Leitlinien für Energieeinsparung und Emissionsreduzierung in der Baustoffindustrie";Es kann mit einem Abwärme-Recyclingsystem integriert werden, um den Gesamtenergieverbrauch weiter zu senken..

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3Mineralverarbeitung und Metallurgie: Verbesserung der Effizienz bei der Freisetzung von Mineralien

• Es kann Eisenmetall (Eisen, Mangan) und Nichteisenmetall (Kupfer, Zink, Nickel, Wolfram) erzen verarbeiten;

• Es verwendet eine Technologie zur Steuerung der Drehzahl mit variabler Frequenz zur präzisen Steuerung der Zylinderdrehzahl und zur Gewährleistung optimaler Schleifbedingungen.

• Die Energieeinsparung durch die nasse Rasterkugel ist für das grobe Schleifen geeignet, während die Überlaufmaschine besser für das Feinschleifen bis 325 Maschen geeignet ist.

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4Keramik- und Glasindustrie: Gewährleistung der Qualität von Glas und Rohstoffen

• Quarzpulver und Feldspatpulver werden mit energiesparenden Verfahren zu 325 Maschen auf Kugel gefressen, wodurch die Glatze und Transparenz der Glasur verbessert werden.

• Durch den geringen Energieverbrauch, die hohe Automatisierung und die hohe Leistung sind die kontinuierlichen Kugelmühlen besonders geeignet für große Keramikunternehmen.

• Keramische Schleifmedien (z. B. Aluminiumkugeln) ersetzen hochchromhaltige Stahlkugeln und senken so den Energieverbrauch und die Verschmutzungsgefahren weiter.

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3.Arbeitsprinzip

Energieeinsparende Kugelmühlen sind Schleifgeräte, die durch Optimierung der Struktur und Verbesserung der Übertragungsmethode auf der Grundlage traditioneller Kugelmühlen erhebliche Energieeinsparungen erzielen.Das Grundprinzip der Arbeitsorganisation beruht immer noch auf der, Reibung und Scheren von Schleifmedien (z. B. Stahlkugeln) in einem rotierenden Zylinder, um Materialien zu pulverieren, aber durch mehrere wichtige technologische Innovationen,Der Energieverbrauch wurde erheblich reduziert und die Betriebseffizienz verbessert..

4.Vorteile

1- erhebliche Energieeinsparungen und geringere Produktionskosten pro Einheit

• Rolllager ersetzen Gleitlager:Der Reibungskoeffizient wird von 0,008 auf 0 reduziert.0025Der Stromverbrauch, der für die Überwindung des Reibungswiderstands erforderlich ist, beträgt nur 1/3,2 des herkömmlichen Geräts, wodurch die Motorleistung um 18­25% verringert wird.

• Verringerung der Schmierung mit dünnem Öl:Die Verwendung von mit Fett geschmierten Walzlagern reduziert den Schmierstoffverbrauch um über 70%, spart 90% an Kühlwasser und kann jährlich Zehntausende Tonnen Wasser sparen.

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2Stabiler und zuverlässiger Betrieb, Verlängerung der Lebensdauer der Anlagen

• Lange Wälzungsdauer:Die Lebensdauer der Lager beträgt mehr als 10 Jahre, mehr als fünfmal länger als bei Schiebereglern, wodurch ungeplante Ausfallzeiten erheblich reduziert werden.

• Sehr praktische Wartung:Es bedarf nur einer wöchentlichen oder monatlichen Fettnachrüstung; für die Wartung der Tankstelle ist kein eigenes Personal erforderlich, wodurch die Wartungszyklen verlängert und die Kosten für die Wartung von Arbeitskräften gesenkt werden.

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3.Doppelverstärkung des Umweltschutzes und der wirtschaftlichen Vorteile

• Verringerung des Ressourcenverbrauchs:Sparen Sie Schmieröl, Kühlwasser und Strom und erfüllen Sie die Anforderungen der grünen Fertigung und der Ziele für "doppelschiffende CO2-Emissionen".

• Niedrigere Gesamtbetriebskosten:Obwohl die anfängliche Investition etwas höher ist, können die Kosten durch Energieeinsparungen in etwa drei Jahren zurückgewonnen werden, was zu erheblichen langfristigen wirtschaftlichen Vorteilen führt.

5.Technische Spezifikationen

6Unsere Lösungen