Przemysłowe młyny kulkowe Energooszczędne Młyny kulkowe Maszyna do szlifowania OEM

Energooszczędny młyn kulkowy

1.Wprowadzenie produktu

Energooszczędny młyn kulkowy to urządzenie do szlifowania, które optymalizuje strukturę i zwiększa efektywność energetyczną tradycyjnego młyna kulkowego.Dzięki temu można osiągnąć bardziej ekonomiczne i przyjazne dla środowiska przemysłowe operacje szlifowania poprzez zmniejszenie zużycia energii i poprawę wydajności szlifowania.Jego głównym celem jest znaczne zmniejszenie zużycia energii elektrycznej i kosztów eksploatacji przy jednoczesnym zachowaniu precyzji (np. 325 oczek) i mocy produkcyjnej.Jest powszechnie stosowany w przemysłach zużywających dużo energii, takich jak cement., materiałów ogniotrwałych, przetwarzania minerałów i ceramiki.

2Wniosek

1Przemysł materiałów ogniotrwałych: wspieranie produkcji cienkiego proszku

•  
• Proszek rud chromu jest mielony do 325 oczek (≈47 μm) i stosowany do przygotowania cegieł magnezowo-chromatowych w celu poprawy ich odporności na erozję złomu.

• Materiały o wysokiej zawartości aluminatu są przetwarzane poprzez oszczędne energetycznie frezowanie kulkowe w celu zwiększenia gęstości opakowania cząstek oraz zwiększenia kompaktowości i refrakcyjności produktów.

• Mokre szlifowanie w połączeniu z systemem zamkniętego obwodu umożliwia ciągłą produkcję, zmniejsza emisję pyłu i spełnia standardy środowiskowe w Zhengzhou.

•  

2Przemysł cementu i materiałów budowlanych: Promowanie modernizacji ekologicznej produkcji

• Znaczące efekty oszczędności energii:Wykorzystanie łożysk walcowych zamiast tradycyjnych łożysk przesuwnych zmniejsza straty tarcia i obniża prąd startowy o ponad 30%;W połączeniu z zewnętrznymi procesami wstępnego szlifowania (takimi jak drobny krusznik szczęki + klasyfikator), produkcja godzinowa może zostać zwiększona o 42% i można osiągnąć oszczędności energii elektrycznej do 9 kWh na tonę cementu.

• Korzyści dla środowiska:Wykonywanie na mokro skutecznie tłumi pył, spełniając wymagania "Wytycznych technicznych dotyczących oszczędności energii i redukcji emisji w przemyśle materiałów budowlanych";można go zintegrować z systemem recyklingu ciepła odpadowego w celu dalszego zmniejszenia całkowitego zużycia energii.

•  

3- Przemysł przetwórstwa minerałów i hutnictwa: Poprawa efektywności uwalniania minerałów

• Może przetwarzać rudy metali żelaznych (żelazo, mangan) i metali nieżelaznych (miedź, cynk, nikiel, wolfram);

• Przyjmuje technologię regulacji prędkości obrotowej o zmiennej częstotliwości w celu precyzyjnego sterowania prędkością obrotową cylindra i zapewnienia optymalnych warunków szlifowania;

• Młyn kulkowy o oszczędnym zużyciu energii na mokro jest odpowiedni do szlifowania grubości, natomiast typ przepływu jest bardziej odpowiedni do szlifowania drobnego do 325 oczek.

•  

4Przemysł ceramiczny i szklany: zapewnienie jakości szklanek i surowców

• Proszek kwarcowy i proszek feldsparu są mielone kulkowo do 325 oczek przy użyciu metod oszczędzających energię, co poprawia gładkość i przejrzystość szklanki.

• Ciągłe młyny kulkowe charakteryzują się niskim zużyciem energii, wysoką automatyzacją i wysoką wydajnością, co czyni je szczególnie odpowiednimi dla dużych przedsiębiorstw ceramicznych.

• Środki szlifowania z ceramiki (takie jak kule aluminiowe) zastępują kule ze stali o wysokiej zawartości chromu, co dodatkowo zmniejsza zużycie energii i ryzyko zanieczyszczenia.

•  

3Zasada działania

Energooszczędne młyny kulkowe to urządzenia szlifujące, które osiągają znaczne oszczędności energii poprzez optymalizację struktury i ulepszenie metody przesyłu na podstawie tradycyjnych młyń kulkowych.Ich podstawowa zasada działania nadal opiera się na wpływie, tarcia i obcięcia środków szlifowania (takich jak stalowe kule) w obrotowym cylindrze do pulwerowania materiałów, ale dzięki kilku kluczowym innowacjom technologicznym,zużycie energii znacznie zmniejszyło się, a wydajność operacyjna wzrosła.

4Zalety

1Znaczące oszczędności energii i obniżone koszty produkcji jednostkowej

• Łożyska toczące się zastępują łożyska przesuwne:Współczynnik tarcia zmniejsza się z 0,008 do 0.0025, a zużycie energii wymagane do pokonania oporu tarcia wynosi tylko 1/3,2 od tradycyjnego sprzętu, zmniejszając moc silnika o 18-25%.

• Wyeliminowanie układu smarowania cienkimi olejami:Wykorzystanie łożysk walcowych smarowanych tłuszczem zmniejsza zużycie smaru o ponad 70%, oszczędza 90% wody chłodzącej i może zaoszczędzić dziesiątki tysięcy ton wody rocznie.

•  

2Stabilna i niezawodna obsługa, wydłużenie żywotności urządzeń

• Długa żywotność łożyska walcowego:Żywotność może sięgać ponad 10 lat, czyli ponad 5 razy dłużej niż łożyska przesuwne, co znacząco zmniejsza nieplanowane przestoje.

• Bardzo wygodna konserwacja:Wystarczy co tydzień lub co miesiąc uzupełniać tłuszcz; nie jest wymagany specjalny personel do utrzymania stacji olejowej, wydłużając cykle konserwacji i zmniejszając koszty utrzymania pracy.

•  

3Podwójne zwiększenie ochrony środowiska i korzyści gospodarczych

• Zmniejszenie zużycia zasobów:Oszczędza olej smarowy, wodę chłodzącą i energię elektryczną, spełniając wymagania zielonej produkcji i celów "podwójnego węgla".

• Obniżenie ogólnych kosztów operacyjnych:Chociaż początkowa inwestycja jest nieco wyższa, koszty mogą zostać odzyskane poprzez korzyści z oszczędności energii w ciągu około 3 lat, co przynosi znaczące korzyści gospodarcze w dłuższej perspektywie.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania