Młyn kulowy do mielenia rudy litowo-żelaznej i miedzi o wydajności 0,5-200 TPH

Młyn kulowy do rud miedzi i litu

1. Wprowadzenie do produktu

Gemini powiedział

2. Zastosowanie

• Przeróbka rud metali: Szeroko stosowany w obiegach wzbogacania rud miedzi, litu, złota, żelaza i manganu jako sprzęt do mielenia pierwotnego lub ponownego mielenia.

• Przeróbka minerałów niemetalicznych: Dotyczy ultra-drobnego mielenia minerałów niemetalicznych, takich jak kwarc, skaleń i kalcyt.

• Sektory przemysłowe: Nadaje się do mielenia surowców w przemyśle cementowym, chemicznym, szklarskim i ceramicznym.

3. Zasada działania

Młyn kulowy jest napędzany silnikiem elektrycznym przez reduktor, który obraca cylinder z niską prędkością. Ruda jest równomiernie podawana do cylindra przez urządzenie podające, które jest wypełnione kulami stalowymi jako mediami mielącymi.

1. Podnoszenie i uderzenie: Pod wpływem sił odśrodkowych i tarcia kule stalowe są podnoszone na pewną wysokość, a następnie opadają, wywierając efekt uderzenia i mielenia na rudę.

2. Dwustopniowe mielenie: W dwukomorowej konstrukcji mielenie grube jest zakończone w pierwszej komorze, po czym materiał przechodzi przez płytę diafragmową do drugiej komory w celu mielenia drobnego.

3. Wyładunek: Ostatecznie materiały spełniające wymagania dotyczące wielkości cząstek są wyładowywane przez płytę kratową lub wylot przelewowy, tworząc zawiesinę lub suchy proszek.

4. Zalety 

• Wysoka wydajność i oszczędność energii: Zastosowanie łożysk tocznych zamiast tradycyjnych łożysk ślizgowych skutkuje niższym prądem rozruchowym. Prąd roboczy jest zmniejszony o 20%-30%, co prowadzi do znaczących oszczędności energii.
• Wysoka stabilność i długa żywotność: Główne łożyska mają żywotność 8-13 lat. Sprzęt pracuje płynnie z niskim wskaźnikiem awaryjności, minimalizując nieplanowane przestoje.
• Silna zdolność adaptacji: Obsługuje zarówno mielenie na mokro (główny wybór, stanowiący ponad 80%), jak i na sucho, co pozwala na elastyczne dostosowanie do różnych charakterystyk rudy i dostępności zasobów wodnych.
• Jednolita wielkość cząstek: Poprzez optymalizację struktury okładzin i stosunku mediów osiąga się precyzyjną kontrolę wielkości cząstek, spełniając specyficzne wymagania dotyczące uwalniania w procesach flotacji.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania