0.5TPH-200TPH Pojemność Maszyny do szlifowania minerałów w partii

Młyn kulkowy

1.Wprowadzenie produktu

Młyn kulkowy to urządzenie szlifujące o poziomej cylindrycznej obrotowej strukturze.W przeciwieństwie do ciągłych młynów kulkowych, młyny kulkowe seryjne działają "gromadkowo": określona ilość materiału zostaje załadowana do cylindra, mielona przez określony czas, a następnie wyładowana od razu.
Ten tryb jest idealny do produkcji małych partii, różnorodnych linii produktowych lub scenariuszy wymagających wysokiej precyzji szlifowania.system przesyłowy (silnik i reduktor)Ściany wewnętrzne są wyłożone materiałami odpornymi na zużycie (takimi jak stal manganowa, guma lub ceramika), aby chronić powłokę i zwiększyć wydajność.Młyny te obsługują zarówno suche, jak i mokre szlifowanie, osiągając poziomy precyzji przekraczające 100 oczek (), przy czym modele najwyższej klasy mogą osiągać skalę mikronową.

2Wniosek

Młyny kulkowe są szeroko stosowane w przemyśle o rygorystycznych wymaganiach dotyczących precyzji i jednolitości cząstek:

• Górnictwo i metalurgia: Szlifowanie i wstępne przetwarzanie rud takich jak złoto, miedź, grafyt i aluminium.

• Materiały budowlane: Szlifowanie cementu, klinkeru, produktów silikatowych i innowacyjnych materiałów budowlanych.

• Produkty chemiczne i ceramika: Szlifowanie i mieszanie surowców ceramicznych (feldspar, kwarc, glina), pigmentów, katalizatorów i czynników chemicznych.

• Badania i rozwój nowych materiałów: Używane w fazach laboratoryjnych lub pilotażowych do stopów mechanicznych, przygotowywania nanomateriałów i wstępnego obróbki materiałów z baterii litowych.

• Produkty farmaceutyczne i żywność: nadaje się do suszenia na sucho wymagającego wysokiej czystości, takich jak składniki farmaceutyczne i dodatki do żywności.

• Środowisko i recykling: Oczyszczanie odpadów elektronicznych, ścieków i odpadowych odpadów.

3Zasada działania

Działalność młyna kulkowego batch opiera się na synergiiWpływ i zanik:

1. Karmienie: Materiał jest wprowadzany do butli równomiernie za pośrednictwem urządzenia do podawania za pośrednictwem pustego wału.

2. Szlifowanie rotacyjne: Napędzany przez silnik, cylinder obraca się powoli (zwykle1536 obrotów na minutęŚrodki wewnętrzne są przenoszone na określoną wysokość, a następnie spadają pod wpływem grawitacji, wywierając silny wpływ na materiał.

3. Zmęczenie przez tarcieJednocześnie w wyniku względnego przesuwania się między kulami a ścianami cylindrów powstają siły ścierania i tarcia, które jeszcze bardziej dopracowują cząstki.

4. RozliczeniePo osiągnięciu pożądanej precyzji materiał jest wypuszczany przez kratkę lub wylot.materiał przemieszcza się przez przegród do wtórnego drobnego szlifowania w celu zapewnienia jednolitego rozmiaru cząstek.

4Zalety 

• Wysoka precyzja szlifowania: Dzięki kontrolowaniu czasu szlifowania i stosunków mediów, wytwarza produkty o wysokiej precyzji z wąskim rozkładem wielkości cząstek, idealne dla materiałów o wysokiej wartości dodanej.

• Elastyczność operacyjna: Wspiera zarówno procesy suchy, jak i mokry i umożliwia łatwą zmianę materiału między partiami, co czyni go idealnym rozwiązaniem do produkcji wielopostaciowej w małych partiach.

• Energooszczędne: wyposażone w silniki o zmiennej częstotliwości i zoptymalizowane układy przesyłowe, niski prąd startowy, zmniejszając zużycie energii o15% 30%w porównaniu z tradycyjnym sprzętem.

• Niezawodna struktura: charakteryzuje się stabilną zintegrowaną lub niezależną konstrukcją o niskim wskaźniku awarii.

• Duża zdolność dostosowywania: Zdolne do obsługi materiałów o twardości Mohsa6 ¢7. Zazwyczaj akceptuje rozmiary pasz do25 mmi może regulować rozładowanie drobiazg do poniżej0.075 mm.

• Bezpieczne i przyjazne dla środowiska: Mokre szlifowanie skutecznie eliminuje pył, a zamknięta konstrukcja zapobiega zanieczyszczeniu i utracie materiału.

5Specyfikacje techniczne

6Nasze rozwiązania