0.5TPH-200TPH 용량 대량 공 밀 광물 밀링 장비

대량 구슬 밀링

1제품 소개

대량 볼 밀은 수평 원통 회전 구조를 갖춘 회전 장치입니다. 핵심 구성 요소는 철 또는 세라믹 공과 같은 회전 매체로 채워진 회전 가능한 실린더입니다.연속 구슬 밀과 달리, 대량 구슬 밀링은 "배치별로" 기본으로 작동합니다: 특정 양의 물질이 실린더에 부착되고, 정해진 기간 동안 밀려, 한 번에 모두 배charge됩니다.
이 모드는 소량 생산, 다양한 제품 라인 또는 높은 밀링 정밀도를 요구하는 시나리오에 이상적입니다. 구조는 일반적으로 공급 장치, 회전 부분,변속기 시스템 (모터와 환속기)내부 벽은 껍질을 보호하고 효율성을 높이기 위해 착용 저항성 물질 (망간제 철강, 고무 또는 세라믹 등) 으로 배열되어 있습니다.이 밀린은 건조 및 습한 밀링을 지원, 100 마일 이상의 정밀도 수준을 달성 (), 미크론 규모에 도달 할 수있는 고급 모델.

2신청

팩 볼 밀은 미세먼지 미세미세와 균일성에 대한 엄격한 요구 사항이있는 산업에서 널리 사용됩니다.

• 광업 및 금속공학: 금, 구리, 그래피트, 알루미늄 같은 광석 을 정밀하게 깎고 미리 처리 한다.

• 건축 재료: 시멘트 원료, 클린커, 실리케이트 제품 및 혁신적인 건축 재료를 가공합니다.

• 화학 및 세라믹: 세라믹 원료 (펠드스파트, 쿼츠, 점토), 색소, 촉매 및 화학 반응 물질의 밀착 및 혼합.

• 신소재 연구 개발: 실험실 또는 파일럿 스케일 단계에서 기계 합금, 나노 물질 준비 및 리?? 배터리 재료 전처리에 사용됩니다.

• 의약품 및 식품: 의약품 성분 및 식품 첨가물과 같은 높은 청결성을 요구하는 건조 밀링에 적합합니다.

• 환경 및 재활용: 전자폐기물, 슬래그 및 배설물 재원 회수 처리

3작동 원리

대량 볼 밀의 운영은영향과 소모:

1. 먹이는: 물질은 홀 셰프트를 통해 공급 장치를 통해 실린더에 균일하게 공급됩니다.

2. 회전 밀링: 모터에 의해 구동, 실린더는 천천히 회전 (일반적으로15~36회속) 내부 매체 는 특정 높이에 올려지고 그 다음 중력 아래 에 떨어지면서 강력 한 충격 을 행사 하여 물질 을 분쇄 한다.

3. 마찰력: 동시에, 공과 실린더 벽 사이의 상대적 미끄러움과 굴림은 가축과 마찰력을 만들어 입자를 더욱 정제합니다.

4. 면책: 원하는 얇은 성질에 도달 한 후, 재료는 격자 또는 출구를 통해 배출됩니다.물질은 균일한 입자 크기를 보장하기 위해 2차 정밀 닦기 위해 파티션을 통과합니다..

4장점 

• 높은 밀링 정확성: 밀링 시간 및 매체 비율을 제어함으로써, 그것은 높은 부가가치 물질에 완벽한 좁은 입자 크기 분포와 고 정밀 제품 생산.

• 운영 유연성: 건조 및 습한 프로세스를 지원하고 팩 사이 간편한 재료 교체를 허용하여 다종류 소량 생산에 이상적입니다.

• 에너지 효율성: 변주 주파수 모터와 최적화된 변속 시스템으로 장착되어, 시작 전류가 낮아서 에너지 소비를15%~30%전통적인 장비와 비교하면

• 신뢰성 있는 구조: 안정적 인 통합 또는 독립적 인 설계와 낮은 실패율을 특징으로합니다. 주요 구성 요소는 주사철로 만들어지며 교체 가능한 라인러는 유지 관리를 간단하게합니다.

• 강한 적응력: 모스 강도 레벨의 재료를 처리 할 수 있습니다6~7일반적으로 최대 크기의 먹이를 허용합니다.25mm그리고 아래로 배열 정밀도를 조정할 수 있습니다.00.075mm.

• 안전하고 환경 친화적: 젖은 밀링은 먼지를 효과적으로 억제하고, 부착된 설계는 물질 오염과 손실을 방지합니다.

5기술 사양

6우리의 해결책