0.5TPH-200TPH 용량 대량 공 밀 광물 밀링 장비

배치 볼 밀

1. 제품 소개

배치 볼 밀은 수평 원통형 회전 구조를 특징으로 하는 분쇄 장치입니다. 핵심 구성 요소는 강철 또는 세라믹 볼과 같은 분쇄 매체로 채워진 회전 가능한 실린더입니다. 연속 볼 밀과 달리 배치 볼 밀은 "배치별" 기준으로 작동합니다. 즉, 특정 양의 재료가 실린더에 로드되고, 설정된 시간 동안 분쇄된 다음, 한 번에 배출됩니다.
이 모드는 소량 생산, 다양한 제품 라인 또는 높은 분쇄 정밀도가 요구되는 시나리오에 이상적입니다. 구조는 일반적으로 공급 장치, 회전 부품, 전송 시스템(모터 및 감속기) 및 배출 장치를 포함합니다. 내부 벽은 마모 방지 재료(망간강, 고무 또는 세라믹 등)로 라이닝되어 쉘을 보호하고 효율성을 향상시킵니다. 이 밀은 건식 및 습식 분쇄를 모두 지원하며, 100 메쉬 이상의 미세도를 달성하며, 고급 모델은 마이크론 규모까지 도달할 수 있습니다.

2. 적용 분야

배치 볼 밀은 입자 미세도 및 균일성에 대한 엄격한 요구 사항이 있는 산업에서 널리 사용됩니다.

• 광업 및 야금: 금, 구리, 흑연, 알루미늄과 같은 광석의 미세 분쇄 및 전처리.

• 건축 자재: 시멘트 원료, 클링커, 규산염 제품 및 혁신적인 건축 자재 분쇄.

• 화학 및 세라믹: 세라믹 원료(장석, 석영, 점토), 안료, 촉매 및 화학 시약 분쇄 및 혼합.

• 신소재 R&D: 기계적 합금, 나노 물질 준비 및 리튬 배터리 재료 전처리를 위한 실험실 또는 파일럿 규모 단계에서 사용됩니다.

• 제약 및 식품: 의약품 성분 및 식품 첨가물과 같이 높은 청결도가 요구되는 건식 분쇄에 적합합니다.

• 환경 및 재활용: 전자 폐기물, 슬래그 및 광미의 자원 회수 처리.

3. 작동 원리

배치 볼 밀의 작동은 다음의 시너지 효과에 의존합니다.충격 및 마찰:

1. 공급: 재료는 중공 샤프트를 통해 공급 장치를 통해 실린더에 균일하게 공급됩니다.

2. 회전 분쇄: 모터에 의해 구동되는 실린더는 느리게 회전합니다(일반적으로15~36 rpm). 내부 매체는 특정 높이까지 운반된 다음 중력에 의해 떨어져 재료를 분쇄하는 강력한 충격을 가합니다.

3. 마찰 연마: 동시에 볼과 실린더 벽 사이의 상대적인 슬라이딩 및 롤링은 입자를 더욱 미세하게 만드는 전단 및 마찰력을 생성합니다.

4. 배출: 원하는 미세도에 도달하면 재료가 스크린 또는 배출구를 통해 배출됩니다. 이중 챔버 모델에서는 재료가 파티션을 통과하여 2차 미세 분쇄를 거쳐 균일한 입자 크기를 보장합니다.

4. 장점 

• 높은 분쇄 정밀도: 분쇄 시간과 매체 비율을 제어하여 입자 크기 분포가 좁은 고미세도 제품을 생산하여 고부가가치 재료에 적합합니다.

• 운영 유연성: 건식 및 습식 공정을 모두 지원하며 배치 간 재료 변경이 용이하여 다품종 소량 생산에 이상적입니다.

• 에너지 효율적: 가변 주파수 모터와 최적화된 전송 시스템을 갖추고 있어 시작 전류가 낮고 기존 장비에 비해 에너지 소비가15%~30%감소합니다.

• 안정적인 구조: 안정적인 통합 또는 독립 설계를 특징으로 하며 고장률이 낮습니다. 주요 부품은 주강으로 제작되며 교체 가능한 라이너로 유지 보수가 간편합니다.

• 강력한 적응성: 모스 경도 수준이6~7인 재료를 처리할 수 있습니다. 일반적으로 최대25mm의 공급 크기를 허용하며 배출 미세도를0.075mm미만으로 조정할 수 있습니다.

• 안전 및 친환경: 습식 분쇄는 먼지를 효과적으로 억제하며 밀폐 설계는 재료 오염 및 손실을 방지합니다.

5. 기술 사양

6. 당사의 솔루션