0.5TPH-200TPH Kapasite Toplu Top Mühennisi Mineral öğütme ekipmanları

Yığın Bilyalı Değirmen

1.Ürün Tanıtımı

Yığın Bilyalı Değirmen, yatay silindirik dönen bir yapıya sahip bir öğütme cihazıdır. Temel bileşeni, çelik veya seramik bilyalar gibi öğütme ortamlarıyla dolu dönebilen bir silindirdir. Sürekli bilyalı değirmenlerin aksine, yığın bilyalı değirmen "parti parti" esasına göre çalışır: belirli bir miktar malzeme silindire yüklenir, belirli bir süre öğütülür ve ardından tek seferde boşaltılır.
Bu mod, küçük parti üretimi, çeşitli ürün hatları veya yüksek öğütme hassasiyeti gerektiren senaryolar için idealdir. Yapı tipik olarak bir besleme cihazı, dönen bir parça, bir şanzıman sistemi (motor ve redüktör) ve bir boşaltma ünitesi içerir. İç duvarlar, kabuğu korumak ve verimliliği artırmak için aşınmaya dayanıklı malzemelerle (manganez çeliği, kauçuk veya seramik gibi) kaplanmıştır. Bu değirmenler, hem kuru hem de ıslak öğütmeyi destekler, 100 meshin üzerinde partikül inceliği seviyelerine ulaşır ve üst düzey modeller mikron ölçeğine ulaşabilir.

2.Uygulama

Yığın Bilyalı Değirmenler, partikül inceliği ve tekdüzeliği konusunda titiz gereksinimlere sahip endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır:

• Madencilik ve Metalurji: Altın, bakır, grafit ve alüminyum gibi cevherlerin ince öğütülmesi ve ön işlemesi.

• Yapı Malzemeleri: Çimento hamuru, klinker, silikat ürünleri ve yenilikçi yapı malzemelerinin öğütülmesi.

• Kimyasallar ve Seramikler: Seramik hammaddelerinin (feldispat, kuvars, kil), pigmentlerin, katalizörlerin ve kimyasal reaktiflerin öğütülmesi ve karıştırılması.

• Yeni Malzeme Ar-Ge: Mekanik alaşımlama, nanomalzeme hazırlama ve lityum pil malzemesi ön işlemesi için laboratuvar veya pilot ölçekli aşamalarda kullanılır.

• Farmasötikler ve Gıda: Farmasötik bileşenler ve gıda katkı maddeleri gibi yüksek temizlik gerektiren kuru öğütme için uygundur.

• Çevre ve Geri Dönüşüm: Elektronik atık, cüruf ve atıkların kaynak geri kazanım tedavisi.

3.Çalışma Prensibi

Yığın Bilyalı Değirmenin çalışması, sinerjisine dayanır.darbe ve aşınma:

1. Besleme: Malzeme, içi boş mil aracılığıyla besleme cihazından silindire homojen bir şekilde beslenir.

2. Dönerek Öğütme: Bir motor tarafından tahrik edilen silindir yavaşça döner (tipik olarak15-36 rpm). İç ortamlar belirli bir yüksekliğe taşınır ve ardından yerçekimi altında düşerek malzemeyi ezmek için güçlü bir darbe uygular.

3. Sürtünme Aşınması: Aynı zamanda, bilyalar ile silindir duvarları arasındaki göreceli kayma ve yuvarlanma, partikülleri daha da incelten kesme ve sürtünme kuvvetleri oluşturur.

4. Boşaltma: İstenen inceliğe ulaşıldığında, malzeme ızgara veya çıkıştan boşaltılır. Çift odacıklı modellerde, tekdüze partikül boyutunu sağlamak için ikincil ince öğütme için malzeme bir bölmeden geçer.

4.Avantajlar 

• Yüksek Öğütme Hassasiyeti: Öğütme süresi ve ortam oranları kontrol edilerek, yüksek değerli malzemeler için mükemmel olan dar bir partikül boyutu dağılımına sahip yüksek incelikli ürünler üretir.

• Operasyonel Esneklik: Hem kuru hem de ıslak işlemleri destekler ve partiler arasında kolay malzeme değişimi sağlar, bu da onu çok çeşitli, küçük parti üretimi için ideal kılar.

• Enerji Verimli: Değişken frekanslı motorlar ve optimize edilmiş şanzıman sistemleri ile donatılmış, başlangıç akımı düşüktür, geleneksel ekipmanlara göre enerji tüketimini15%-30%azaltır.

• Güvenilir Yapı: Düşük arıza oranlarına sahip kararlı entegre veya bağımsız bir tasarıma sahiptir. Ana bileşenler dökme çelikten yapılmıştır ve değiştirilebilir astarlar bakımı kolaylaştırır.

• Güçlü Uyarlanabilirlik: Mohs sertliği6-7olan malzemeleri işleyebilir. Tipik olarak25mmkadar besleme boyutlarını kabul eder ve boşaltma inceliğini0.075mmaltına ayarlayabilir.

• Güvenli ve Çevre Dostu: Islak öğütme tozu etkili bir şekilde bastırır ve kapalı tasarım malzeme kirlenmesini ve kaybını önler.

5.Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz