16TPH-70TPH ıslak öğütme topu değirmen maden öğütme ekipmanları 200 Mesh

Islak Bilyalı Değirmen

1. Ürün Tanıtımı

A Islak Bilyalı Değirmen su veya diğer sıvı ortamları öğütme işlemi sırasında kullanarak malzemeleri bulamaç haline getiren kritik bir ekipmandır. Madencilik, çimento, kimya, seramik, metalurji ve cam endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, öncelikli olarak çeşitli metalik ve metalik olmayan cevherlerin, kömürün ve kireçtaşının ince ve ultra ince öğütülmesi için.

2. Uygulama

• Madencilik ve Mineral İşleme: Bu, ıslak bilyalı değirmenlerin temel uygulamasıdır. Altın, gümüş, bakır, demir, kurşun, çinko, molibden, krom ve nikel gibi metalik cevherlerin ince öğütülmesi için gereklidir. Özellikle flotasyon gibi sonraki ıslak işlem gerektiren mineral zenginleştirme devrelerinde hayati öneme sahiptir.
• Çimento ve İnşaat Malzemeleri: Çimento üretiminde, ıslak bilyalı değirmenler, ham bulamaç hazırlamak için kireçtaşı ve kil gibi ham maddeleri öğütmek için kullanılır. Ayrıca silikat ürünleri, yeni yapı malzemeleri ve refrakterlerin işlenmesinde de kullanılır.
• Kimya ve İlaç: Çeşitli kimyasal ham maddelerin, tıbbi bileşenlerin ve ara ürünlerin öğütülmesi ve karıştırılması için kullanılır. Bu yöntem, toz kirliliğini ortadan kaldırırken tekdüze ince toz karışımı sağlar ve temiz üretim standartlarını karşılar.
• Seramik ve Cam Endüstrisi: Feldspat, kuvars, kil ve cam partilerini öğütmek için kullanılır, böylece nihai ürünün inceliği ve tekdüzelliği sağlanır.
• Diğer Endüstriyel Kullanımlar: Grafit, barit, florit ve fosfat kayası gibi metalik olmayan minerallerin işlenmesi, ayrıca boya, kaplama ve kağıt yapımı için ham madde hazırlığı.

3. Çalışma Prensibi

• Dönme ve Kaldırma: Motor, redüksiyon dişlisi aracılığıyla silindiri döndürür. İçeride, çelik bilyalar ve malzemeler merkezkaç ve sürtünme kuvvetleri tarafından belirli bir yüksekliğe taşınır.

• Darbe ve Öğütme: Çelik bilyalar belirli bir yüksekliğe ulaştığında, yerçekimi onların düşmesine neden olur, bu da malzemeler üzerinde güçlü bir darbe ve öğütme kuvveti uygulayarak onları yavaş yavaş toz haline getirir.

• Sürekli Boşaltma: Öğütme sırasında su bir ortam görevi görür ve malzeme ile karışarak bulamaç oluşturur. Bulamacın akışkanlığı, malzemenin silindir boyunca tekdüze hareket etmesine yardımcı olur ve sonunda deşarj ucundaki ızgara plakası veya taşma yoluyla sürekli olarak boşaltılır. Gerekli inceliğe ulaşmamış malzemeler, daha fazla öğütme için silindirde kalır.

4. Avantajlar

1. Yüksek Öğütme Verimliliği: Su eklenmesi, malzemenin iç sürtünmesini etkili bir şekilde azaltır ve akışkanlığı iyileştirir. Bu, özellikle çok ince bir bitiş gerektiren malzemeler için öğütme verimliliğini ve işleme kapasitesini artırır.
2. Toz Azaltma: Islak işlemler, toz oluşumunu önemli ölçüde bastırır, çalışma ortamını iyileştirir ve operasyonel güvenliği artırır.
3. Geniş Uygulanabilirlik: Çok çeşitli metalik ve metalik olmayan cevherlerin (altın, gümüş, bakır, fosfat, florit vb.) ön işlemesi ve çimento ve seramik için endüstriyel ham maddelerin hazırlanması için uygundur.
4. Güvenilir Yapı: Bu makineler genellikle aşınmaya dayanıklı astarlara ve sağlam silindir tasarımlarına sahiptir, bu da ağır yükler altında uzun süreli, kararlı çalışma sağlar.

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz