Μύλος σφαιρών άλεσης ορυκτών 16-70 τόνων/ώρα, 200 πλέγματα

Υγρός μύλος σφαιρών

1. Εισαγωγή προϊόντος

Ένας Υγρός μύλος σφαιρών είναι ένας κρίσιμος εξοπλισμός που ενσωματώνει νερό ή άλλα υγρά μέσα κατά τη διαδικασία άλεσης για τη μείωση υλικών σε πολτό. Χρησιμοποιείται ευρέως σε βιομηχανίες εξόρυξης, τσιμέντου, χημικών, κεραμικών, μεταλλουργίας και γυαλιού, κυρίως για την λεπτή και εξαιρετικά λεπτή άλεση διαφόρων μεταλλικών και μη μεταλλικών μεταλλευμάτων, άνθρακα και ασβεστόλιθου.

2. Εφαρμογή

• Εξόρυξη & Επεξεργασία Ορυκτών: Αυτή είναι η κύρια εφαρμογή για τους υγρούς μύλους σφαιρών. Είναι απαραίτητοι για την λεπτή άλεση μεταλλικών μεταλλευμάτων όπως χρυσός, ασήμι, χαλκός, σίδηρος, μόλυβδος, ψευδάργυρος, μολυβδένιο, χρώμιο και νικέλιο. Είναι ιδιαίτερα ζωτικής σημασίας σε κυκλώματα εμπλουτισμού ορυκτών που απαιτούν επακόλουθη υγρή επεξεργασία, όπως η επίπλευση.
• Τσιμέντο & Δομικά Υλικά: Στην παραγωγή τσιμέντου, οι υγροί μύλοι σφαιρών χρησιμοποιούνται για την άλεση πρώτων υλών όπως ο ασβεστόλιθος και ο άργιλος για την προετοιμασία πολτού πρώτης ύλης. Χρησιμοποιούνται επίσης στην επεξεργασία πυριτικών προϊόντων, νέων δομικών υλικών και πυρίμαχων.
• Χημικά & Φαρμακευτικά: Χρησιμοποιείται για την άλεση και ανάμιξη διαφόρων χημικών πρώτων υλών, φαρμακευτικών συστατικών και ενδιάμεσων. Αυτή η μέθοδος εξασφαλίζει ομοιόμορφη λεπτή ανάμιξη σκόνης, εξαλείφοντας τη ρύπανση από σκόνη και πληρώντας τα πρότυπα καθαρής παραγωγής.
• Βιομηχανία Κεραμικών & Γυαλιού: Χρησιμοποιείται για την άλεση αλκαλικού πετρώματος, χαλαζία, αργίλου και παρτίδων γυαλιού για να διασφαλιστεί η λεπτότητα και η ομοιομορφία του τελικού προϊόντος.
• Άλλες Βιομηχανικές Χρήσεις: Επεξεργασία μη μεταλλικών ορυκτών όπως γραφίτης, βαρύτης, φθορίτης και φωσφορικό βράχο, καθώς και προετοιμασία πρώτων υλών για χρώματα, επιστρώσεις και χαρτοποιία.

3. Αρχή λειτουργίας

• Περιστροφή & Ανύψωση: Ο κινητήρας κινεί τον κύλινδρο να περιστραφεί μέσω ενός μειωτήρα ταχυτήτων. Εσωτερικά, οι χαλύκινες σφαίρες και τα υλικά μεταφέρονται σε ένα συγκεκριμένο ύψος μέσω φυγόκεντρων και τριβικών δυνάμεων.

• Κρούση & Άλεση: Μόλις οι χαλύκινες σφαίρες φτάσουν σε ένα ορισμένο ύψος, η βαρύτητα τις κάνει να πέσουν, ασκώντας ισχυρή κρούση και δύναμη άλεσης στα υλικά, τα οποία σταδιακά τα κονιορτοποιούν.

• Συνεχής Εκφόρτιση: Κατά τη διάρκεια της άλεσης, το νερό δρα ως μέσο και αναμιγνύεται με το υλικό για να σχηματίσει πολτό. Η ρευστότητα του πολτού βοηθά το υλικό να κινείται ομοιόμορφα μέσα στον κύλινδρο, εκφορτιζόμενο τελικά συνεχώς μέσω της πλάκας πλέγματος ή της υπερχείλισης στο άκρο εκφόρτισης. Τα υλικά που δεν έχουν φτάσει στην απαιτούμενη λεπτότητα παραμένουν στον κύλινδρο για περαιτέρω άλεση.

4. Πλεονεκτήματα

1. Υψηλή Αποδοτικότητα Άλεσης: Η προσθήκη νερού μειώνει αποτελεσματικά την εσωτερική τριβή του υλικού και βελτιώνει τη ρευστότητα. Αυτό αυξάνει την αποδοτικότητα άλεσης και την ικανότητα επεξεργασίας, ειδικά για υλικά που απαιτούν πολύ λεπτό φινίρισμα.
2. Μείωση Σκόνης: Οι υγρές λειτουργίες καταστέλλουν σημαντικά την παραγωγή σκόνης, βελτιώνοντας το εργασιακό περιβάλλον και ενισχύοντας την ασφάλεια λειτουργίας.
3. Ευρεία Εφαρμοσιμότητα: Κατάλληλο για την προεπεξεργασία ενός ευρέος φάσματος μεταλλικών και μη μεταλλικών μεταλλευμάτων (χρυσός, ασήμι, χαλκός, φωσφορικό άλας, φθορίτης κ.λπ.) και την προετοιμασία βιομηχανικών πρώτων υλών για τσιμέντο και κεραμικά.
4. Αξιόπιστη Δομή: Αυτά τα μηχανήματα συνήθως διαθέτουν ανθεκτικά στη φθορά επενδύσεις και στιβαρούς σχεδιασμούς κυλίνδρων για να διασφαλίζουν μακροχρόνια, σταθερή λειτουργία υπό βαριά φορτία.

5. Τεχνικές Προδιαγραφές

6. Οι Λύσεις μας