Mulino a sfere per macinazione a umido 16-70 TPH, attrezzatura per macinazione minerale, 200 mesh

Mulino a palle umido

1. Introduzione al prodotto

A Mulino a palle umido è un'attrezzatura fondamentale che incorpora acqua o altri mezzi liquidi durante il processo di macinazione per ridurre i materiali in una sospensione. È ampiamente utilizzato nei settori minerario, del cemento, chimico, ceramico, metallurgico e del vetro, principalmente per la macinazione fine e ultrafine di vari minerali metallici e non metallici, carbone e calcare.

2. Applicazione

• Estrazione e lavorazione dei minerali: Questa è l'applicazione principale per i mulini a palle umidi. Sono essenziali per la macinazione fine di minerali metallici come oro, argento, rame, ferro, piombo, zinco, molibdeno, cromo e nichel. Sono particolarmente vitali nei circuiti di arricchimento minerale che richiedono una successiva lavorazione a umido, come la flottazione.
• Cemento e materiali da costruzione: Nella produzione di cemento, i mulini a palle umidi vengono utilizzati per macinare materie prime come calcare e argilla per preparare la sospensione di farina grezza. Vengono anche utilizzati nella lavorazione di prodotti silicati, nuovi materiali da costruzione e refrattari.
• Prodotti chimici e farmaceutici: Utilizzato per la macinazione e la miscelazione di varie materie prime chimiche, ingredienti medicinali e intermedi. Questo metodo garantisce una miscelazione uniforme di polveri fini eliminando l'inquinamento da polvere, soddisfacendo gli standard di produzione pulita.
• Industria ceramica e del vetro: Impiegato per macinare feldspato, quarzo, argilla e batch di vetro per garantire la finezza e l'uniformità del prodotto finale.
• Altri usi industriali: Lavorazione di minerali non metallici come grafite, barite, fluorite e roccia fosfatica, nonché preparazione di materie prime per vernici, rivestimenti e produzione di carta.

3. Principio di funzionamento

• Rotazione e sollevamento: Il motore aziona il cilindro per ruotare tramite un riduttore. All'interno, le sfere d'acciaio e i materiali vengono portati a un'altezza specifica dalla forza centrifuga e di attrito.

• Impatto e macinazione: Una volta che le sfere d'acciaio raggiungono una certa altezza, la gravità le fa cadere, esercitando una potente forza d'impatto e di macinazione sui materiali, polverizzandoli gradualmente.

• Scarico continuo: Durante la macinazione, l'acqua agisce come mezzo e si mescola con il materiale per formare una poltiglia. La fluidità della poltiglia aiuta il materiale a muoversi uniformemente attraverso il cilindro, scaricandosi infine continuamente attraverso la piastra grigliata o l'overflow all'estremità di scarico. I materiali che non hanno raggiunto la finezza richiesta rimangono nel cilindro per un'ulteriore macinazione.

4. Vantaggi

1. Elevata efficienza di macinazione: L'aggiunta di acqua riduce efficacemente l'attrito interno del materiale e migliora la fluidità. Ciò aumenta l'efficienza di macinazione e la capacità di lavorazione, specialmente per materiali che richiedono una finitura molto fine.
2. Riduzione della polvere: Le operazioni a umido sopprimono significativamente la generazione di polvere, migliorando l'ambiente di lavoro e aumentando la sicurezza operativa.
3. Ampia applicabilità: Adatto per il pre-trattamento di una vasta gamma di minerali metallici e non metallici (oro, argento, rame, fosfato, fluorite, ecc.) e la preparazione di materie prime industriali per cemento e ceramica.
4. Struttura affidabile: Queste macchine sono tipicamente dotate di rivestimenti resistenti all'usura e robusti design del cilindro per garantire un funzionamento stabile e a lungo termine sotto carichi pesanti.

5. Specifiche tecniche