16TPH-70TPH Młyn kulowy do mielenia na mokro Sprzęt do mielenia minerałów 200 oczek

Młyn kulowy mokry

1. Wprowadzenie produktu

A Młyn kulowy mokry to kluczowe urządzenie, które wykorzystuje wodę lub inne media ciekłe podczas procesu mielenia w celu redukcji materiałów do postaci zawiesiny. Jest szeroko stosowany w przemyśle górniczym, cementowym, chemicznym, ceramicznym, metalurgicznym i szklarskim, głównie do drobnego i ultra-drobnego mielenia różnych rud metali i niemetali, węgla i wapienia.

2. Zastosowanie

• Górnictwo i przetwórstwo minerałów: Jest to podstawowe zastosowanie młynów kulowych mokrych. Są one niezbędne do drobnego mielenia rud metali, takich jak złoto, srebro, miedź, żelazo, ołów, cynk, molibden, chrom i nikiel. Są szczególnie ważne w obiegach wzbogacania minerałów, które wymagają dalszej obróbki na mokro, takiej jak flotacja.
• Cement i materiały budowlane: W produkcji cementu młyny kulowe mokre są używane do mielenia surowców, takich jak wapień i glina, w celu przygotowania zawiesiny surowcowej. Są również używane w przetwórstwie produktów krzemianowych, nowych materiałów budowlanych i materiałów ogniotrwałych.
• Chemia i farmaceutyka: Używany do mielenia i mieszania różnych surowców chemicznych, składników leczniczych i półproduktów. Metoda ta zapewnia jednorodne mieszanie drobnego proszku, eliminując jednocześnie zanieczyszczenie pyłem i spełniając standardy czystej produkcji.
• Przemysł ceramiczny i szklarski: Stosowany do mielenia skalenia, kwarcu, gliny i mieszanek szklarskich w celu zapewnienia drobności i jednorodności produktu końcowego.
• Inne zastosowania przemysłowe: Przetwórstwo minerałów niemetalicznych, takich jak grafit, baryt, fluoryt i skała fosforanowa, a także przygotowanie surowców do produkcji farb, powłok i papieru.

3. Zasada działania

• Obrót i podnoszenie: Silnik napędza cylinder do obrotu za pomocą przekładni redukcyjnej. Wewnątrz kule stalowe i materiały są unoszone na określoną wysokość przez siły odśrodkowe i tarcia.

• Uderzenie i mielenie: Gdy kule stalowe osiągną pewną wysokość, grawitacja powoduje ich opadanie, wywierając potężne uderzenie i siłę mielącą na materiały, stopniowo je rozdrabniając.

• Ciągłe rozładowywanie: Podczas mielenia woda działa jako medium i miesza się z materiałem, tworząc pulpę. Płynność pulpy pomaga materiałowi równomiernie przemieszczać się przez cylinder, ostatecznie wyładowując się w sposób ciągły przez płytę kratową lub przelew przy końcu wyładowczym. Materiały, które nie osiągnęły wymaganej drobności, pozostają w cylindrze w celu dalszego mielenia.

4. Zalety

1. Wysoka wydajność mielenia: Dodatek wody skutecznie zmniejsza tarcie wewnętrzne materiału i poprawia jego płynność. Zwiększa to wydajność mielenia i zdolność przetwórczą, szczególnie w przypadku materiałów wymagających bardzo drobnego wykończenia.
2. Redukcja pyłu: Operacje na mokro znacznie ograniczają powstawanie pyłu, poprawiając środowisko pracy i zwiększając bezpieczeństwo operacyjne.
3. Szerokie zastosowanie: Nadaje się do wstępnej obróbki szerokiej gamy rud metali i niemetali (złoto, srebro, miedź, fosforany, fluoryt itp.) oraz do przygotowania surowców przemysłowych do produkcji cementu i ceramiki.
4. Niezawodna konstrukcja: Maszyny te zazwyczaj posiadają okładziny odporne na ścieranie i solidne konstrukcje cylindrów, aby zapewnić długotrwałą, stabilną pracę pod dużymi obciążeniami.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania