Młyn kulowy do mielenia kwarcu o wydajności 30-100 TPH

Młyn kulowy do piasku kwarcowego

1. Wprowadzenie do produktu

Młyn kulowy do piasku kwarcowego to poziome, cylindryczne urządzenie obrotowe, specjalnie zaprojektowane do mielenia piasku kwarcowego i podobnych materiałów. Jest szeroko stosowany w przetwórstwie minerałów i przygotowaniu proszków przemysłowych. Podstawowa konstrukcja obejmuje urządzenie podające, obrotowy cylinder, układ napędowy i jednostkę wyładowczą. Cylinder jest wyłożony odpornymi na zużycie okładzinami i wypełniony kulami stalowymi o różnych rozmiarach jako mediami mielącymi.2. ZastosowanieMłyn kulowy do piasku kwarcowego nadaje się do ultra-drobnego mielenia różnych minerałów niemetalicznych i surowców przemysłowych:

Materiały budowlane

: Produkcja cementu, produktów krzemianowych, nowych materiałów ściennych i materiałów ogniotrwałych.

• Szkło i ceramika: Dostarczanie proszku kwarcowego o wysokiej czystości do produkcji szkła oraz drobne mielenie do szkliw ceramicznych i składów mas ceramicznych.

• Chemia i metalurgia: Mielenie boksytu, gipsu, żużla, kamienia węglowego do przygotowania surowców chemicznych i pomocniczego przetwórstwa metalurgicznego.

• Nowa energia i materiały elektroniczne: Dostarczanie ultra-drobnego piasku kwarcowego dla przemysłu fotowoltaicznego, stosowanego w tyglach z kwarcu o wysokiej czystości i proszku krzemionkowym klasy elektronicznej.

• Ochrona środowiska: Stosowany w recyklingu odpadów stałych do mechanochemicznej stabilizacji odpadów niebezpiecznych, takich jak żużel hutniczy zawierający ołów.

• 3. Zasada działaniaDziałanie młyna kulowego do piasku kwarcowego opiera się na synergii między

kruszeniem udarowym

a mieleniem ciernym:Podawanie materiału: Piasek kwarcowy jest równomiernie podawany do obrotowego cylindra za pomocą urządzenia podającego.

1. Ruch mediów: Gdy cylinder się obraca, wewnętrzne kule stalowe są unoszone na pewną wysokość przez siły odśrodkowe i tarcia, a następnie spadają po ścieżce parabolicznej, powodując silne uderzenie w materiał.

2. Proces mielenia: Materiały są stopniowo rozdrabniane poprzez uderzenia, ścinanie i tarcie toczne kul. W konstrukcji dwukomorowej pierwsza komora skupia się na grubym mieleniu poprzez uderzenia, podczas gdy druga komora osiąga drobne mielenie.

3. Wyładowanie: Młyny kratowe wyładowują materiał siłą przez płytę kratową, podczas gdy młyny przelewowe polegają na ciśnieniu materiału i przepływie powietrza (na sucho) lub pulpie (na mokro), aby materiał wyszedł naturalnie.

4. 4. ZaletyWysoka wydajność i oszczędność energii

: Zastosowanie łożysk tocznych zamiast łożysk ślizgowych zmniejsza opór rozruchowy i obniża zużycie energii o

• 10%-15%. Zoptymalizowane konstrukcje napędowe osiągają współczynnik konwersji energii kinetycznej na poziomie 92%, co stanowi 15% poprawę w stosunku do tradycyjnych modeli.Wysoka precyzja mielenia: Precyzyjna kontrola stosunku prędkości obrotowej do prędkości ruchu obrotowego (np. 1:2) zapewnia zmienność wielkości cząstek między partiami na poziomie

• ≤2%, zgodnie z międzynarodową normą ISO 11271:2021.Duża zdolność przerobowa: Konstrukcja kratowa pozwala na większe obciążenie kulami, zwiększając objętość przerobu na jednostkę o ponad

• 20%, co czyni ją idealną do produkcji wielkoskalowej ciągłej.Silna adaptacyjność: Obsługuje procesy na sucho i na mokro. Media mielące i materiały okładzinowe (takie jak wysoka zawartość tlenku glinu lub guma) mogą być elastycznie dostosowywane, aby zapobiec zanieczyszczeniu materiału.

• Wysoki poziom automatyzacji: Nowoczesne jednostki są wyposażone w

• systemy sterowania PLC, automatyzujące cały proces od podawania i klasyfikacji po wyładowanie, zwiększając zarówno stabilność, jak i bezpieczeństwo.5. Specyfikacje techniczneModel

Prędkość obrotowa cylindra (obr./min)