30TPH-100TPH Quarz Sandkugel Mühle Mineralmaschine Schleifmaschine

Quarzsand-Kugelmühle

1. Produkteinführung

Die Quarzsand-Kugelmühle ist ein horizontal rotierendes Zylindergerät, das speziell für das Mahlen von Quarzsand und ähnlichen Materialien entwickelt wurde. Sie wird häufig in der Mineralaufbereitung und industriellen Pulverherstellung eingesetzt. Die Kernstruktur umfasst eine Zuführungsvorrichtung, einen rotierenden Zylinder, ein Übertragungssystem und eine Ausgabeeinheit. Der Zylinder ist mit verschleißfesten Auskleidungen versehen und mit Stahlkugeln unterschiedlicher Größe als Mahlmedien gefüllt.

2. Anwendung

Die Quarzsand-Kugelmühle eignet sich für die Feinvermahlung verschiedener nichtmetallischer Mineralien und industrieller Rohstoffe:

• Baustoffe: Herstellung von Zement, Silikatprodukten, neuen Wandmaterialien und feuerfesten Materialien.

• Glas & Keramik: Bereitstellung von hochreinem Quarzpulver für die Glasherstellung und Feinvermahlung für Keramikglasuren und Körperformulierungen.

• Chemikalien & Metallurgie: Mahlen von Bauxit, Gips, Schlacke und Kohlebergematerial für die Herstellung chemischer Rohstoffe und die metallurgische Hilfsverarbeitung.

• Neue Energie & Elektronikmaterialien: Lieferung von ultrafeinem Quarzsand für die Photovoltaikindustrie, der in hochreinen Quarzgießformen und Siliziumpulver in Elektronikqualität verwendet wird.

• Umweltschutz: Einsatz bei der Wiederverwertung von Feststoffabfällen zur mechanochemischen Stabilisierung von Gefahrstoffen wie bleihaltiger Schmelzschlacke.

3. Funktionsprinzip

Die Arbeitsweise der Quarzsand-Kugelmühle basiert auf der Synergie zwischen Schlagzerkleinerung und Reibungsmahlen:

1. Materialzufuhr: Quarzsand wird über die Zuführungsvorrichtung gleichmäßig in den rotierenden Zylinder eingebracht.

2. Medienbewegung: Während sich der Zylinder dreht, werden die inneren Stahlkugeln durch Zentrifugal- und Reibungskräfte auf eine bestimmte Höhe gehoben und fallen dann in einer parabolischen Bahn, wodurch das Material stark aufprallt.

3. Mahlprozess: Materialien werden durch den Aufprall, die Scherung und die Rollreibung der Kugeln fortschreitend pulverisiert. In einer Doppelkammerstruktur konzentriert sich die erste Kammer auf die Grobvermahlung durch Aufprall, während die zweite Kammer die Feinvermahlung erreicht.

4. Ausgabe: Gittermühlen geben zwangsweise über eine Gitterplatte aus, während Überlaufmühlen natürlich durch Materialdruck und Luftstrom (trocken) oder Schlamm (nass) austreten.

4. Vorteile

• Hohe Effizienz & Energieeinsparung: Die Verwendung von Rollenlagern anstelle von Gleitlagern reduziert den Anlaufwiderstand und senkt den Energieverbrauch um 10%–15%. Optimierte Übertragungsstrukturen erreichen eine kinetische Energieumwandlungsrate von 92%, eine Verbesserung um 15 % gegenüber herkömmlichen Modellen.

• Hohe Mahlpräzision: Eine präzise Steuerung des Verhältnisses von Umdrehungs- zu Rotationsgeschwindigkeit (z. B. 1:2) gewährleistet eine Partikelgrößenvarianz zwischen den Chargen von ≤ 2%, was dem internationalen Standard ISO 11271:2021 entspricht.

• Große Verarbeitungskapazität: Das Gitterdesign ermöglicht eine höhere Kugelladung, wodurch das Verarbeitungsvolumen pro Einheit um mehr als 20% erhöht wird, was es ideal für die groß angelegte kontinuierliche Produktion macht.

• Starke Anpassungsfähigkeit: Unterstützt sowohl Trocken- als auch Nassverfahren. Mahlmedien und Auskleidungsmaterialien (wie Hochalu- oder Gummi) können flexibel angepasst werden, um Materialkontaminationen zu vermeiden.

• Hoher Automatisierungsgrad: Moderne Einheiten sind mit SPS-Steuerungssystemen ausgestattet, die den gesamten Prozess von der Zufuhr und Klassifizierung bis zur Ausgabe automatisieren und sowohl Stabilität als auch Sicherheit verbessern.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen