30TPH-100TPH Quarz Sandkugel Mühle Mineralmaschine Schleifmaschine

Quarzsand-Kugel-Mühle

1. Produkteinführung

Die Quarzsand-Kugel-Mühle ist ein horizontal rotierendes Zylindergerät, das speziell für das Mahlen von Quarzsand und ähnlichen Materialien entwickelt wurde. Sie wird häufig in der Mineralaufbereitung und industriellen Pulverherstellung eingesetzt. Die Kernstruktur umfasst eine Zuführungsvorrichtung, einen rotierenden Zylinder, ein Getriebesystem und eine Ausgabeeinheit. Der Zylinder ist mit verschleißfesten Auskleidungen versehen und mit Stahlkugeln unterschiedlicher Größe als Mahlkörper gefüllt.

2. Anwendung

Die Quarzsand-Kugel-Mühle eignet sich für die Ultrafeinvermahlung verschiedener nichtmetallischer Mineralien und industrieller Rohstoffe:

• Baustoffe: Herstellung von Zement, Silikatprodukten, neuen Wandmaterialien und feuerfesten Materialien.

• Glas & Keramik: Bereitstellung von hochreinem Quarzpulver für die Glasherstellung und Feinvermahlung für Keramikglasuren und Körperformulierungen.

• Chemikalien & Metallurgie: Mahlen von Bauxit, Gips, Schlacke und Kohlebergematerialien für die chemische Rohstoffaufbereitung und metallurgische Hilfsverarbeitung.

• Neue Energie & Elektronikmaterialien: Lieferung von ultrafeinem Quarzsand für die Photovoltaikindustrie, verwendet in hochreinen Quarztiegeln und Siliziumpulver in Elektronikqualität.

• Umweltschutz: Einsatz bei der Verwertung von Feststoffen zur mechanochemischen Stabilisierung gefährlicher Abfälle, wie z. B. bleihaltiger Schmelzschlacke.

3. Funktionsprinzip

Die Arbeitsweise der Quarzsand-Kugel-Mühle basiert auf der Synergie zwischen Schlagbrechen und Reibungsschleifen:

1. Materialzufuhr: Quarzsand wird über die Zuführungsvorrichtung gleichmäßig in den rotierenden Zylinder eingebracht.

2. Medienbewegung: Während sich der Zylinder dreht, werden die inneren Stahlkugeln durch Zentrifugal- und Reibungskräfte auf eine bestimmte Höhe gehoben und fallen dann in einer parabolischen Bahn, wodurch ein starker Aufprall auf das Material entsteht.

3. Mahlprozess: Materialien werden durch den Aufprall, die Scherung und die Rollreibung der Kugeln fortschreitend pulverisiert. In einer Doppelkammerstruktur konzentriert sich die erste Kammer auf das Grobmahlen durch Aufprall, während die zweite Kammer das Feinmahlen erreicht.

4. Ausgabe: Gittermühlen geben zwangsweise über eine Siebplatte aus, während Überlaufmühlen auf den Materialdruck und die Luftströmung (trocken) oder die Aufschlämmung (nass) angewiesen sind, um natürlich auszutreten.

4. Vorteile

• Hohe Effizienz & Energieeinsparung: Die Verwendung von Rollenlagern anstelle von Gleitlagern reduziert den Anlaufwiderstand und senkt den Energieverbrauch um 10%–15%. Optimierte Getriebestrukturen erreichen eine kinetische Energieumwandlungsrate von 92%, eine Verbesserung um 15 % gegenüber herkömmlichen Modellen.

• Hohe Mahlpräzision: Präzise Steuerung des Verhältnisses von Umdrehungs- zu Rotationsgeschwindigkeit (z. B. 1:2) gewährleistet eine Partikelgrößenvarianz zwischen den Chargen von ≤ 2%, was dem internationalen Standard ISO 11271:2021 entspricht.

• Große Verarbeitungskapazität: Das Gitterdesign ermöglicht eine höhere Kugelladung, wodurch das Verarbeitungsvolumen pro Einheit um mehr als 20% erhöht wird, was es ideal für die großtechnische kontinuierliche Produktion macht.

• Starke Anpassungsfähigkeit: Unterstützt sowohl Trocken- als auch Nassverfahren. Mahlkörper und Auskleidungsmaterialien (wie Hochtonerde oder Gummi) können flexibel angepasst werden, um Materialkontaminationen zu vermeiden.

• Hoher Automatisierungsgrad: Moderne Einheiten sind mit SPS-Steuerungssystemen ausgestattet, die den gesamten Prozess von der Zuführung und Klassifizierung bis zur Ausgabe automatisieren und sowohl Stabilität als auch Sicherheit verbessern.

5. Technische Spezifikationen

6.Unsere Lösungen