30TPH-100TPH Machine de broyage de minéraux à billes de sable au quartz

Broyeur à billes pour sable de quartz

1. Introduction du produit

Le broyeur à billes pour sable de quartz est un dispositif rotatif cylindrique horizontal spécialement conçu pour broyer le sable de quartz et les matériaux similaires. Il est largement utilisé dans le traitement des minéraux et la préparation de poudres industrielles. La structure principale comprend un dispositif d'alimentation, un cylindre rotatif, un système de transmission et une unité de décharge. Le cylindre est doublé de revêtements résistants à l'usure et rempli de billes d'acier de différentes tailles comme milieu de broyage.

2. Application

Le broyeur à billes pour sable de quartz convient au broyage ultra-fin de divers minéraux non métalliques et de matières premières industrielles :

• Matériaux de construction: Production de ciment, de produits silicatés, de nouveaux matériaux muraux et de matériaux ignifuges.

• Verre et céramique: Fourniture de poudre de quartz de haute pureté pour la fabrication du verre et broyage fin pour les glaçures et les formulations de corps céramiques.

• Produits chimiques et métallurgie: Broyage de bauxite, de gypse, de scories, de schistes houillers pour la préparation de matières premières chimiques et le traitement auxiliaire métallurgique.

• Nouvelles énergies et matériaux électroniques: Fourniture de sable de quartz ultra-fin pour l'industrie photovoltaïque, utilisé dans les creusets en quartz de haute pureté et la poudre de silice de qualité électronique.

• Protection de l'environnement: Utilisé dans le recyclage des déchets solides pour la stabilisation mécanochimique des déchets dangereux, tels que les scories de fusion contenant du plomb.

3. Principe de fonctionnement

Le fonctionnement du broyeur à billes pour sable de quartz repose sur la synergie entre la rupture par impact et le broyage par friction:

1. Alimentation des matériaux: Le sable de quartz est introduit uniformément dans le cylindre rotatif via le dispositif d'alimentation.

2. Mouvement des médias: Lorsque le cylindre tourne, les billes d'acier internes sont soulevées à une certaine hauteur par des forces centrifuges et de friction, puis tombent en parabole, créant un impact puissant sur le matériau.

3. Processus de broyage: Les matériaux sont progressivement pulvérisés par l'impact, le cisaillement et la friction de roulement des billes. Dans une structure à double chambre, la première chambre se concentre sur le broyage grossier par impact, tandis que la seconde chambre réalise le broyage fin.

4. Décharge: Les broyeurs de type grille déchargent de force par une plaque de grille, tandis que les types à déversement s'appuient sur la pression du matériau et le flux d'air (sec) ou la pulpe (humide) pour sortir naturellement.

4. Avantages

• Haute efficacité et économie d'énergie: L'utilisation de roulements à rouleaux au lieu de paliers lisses réduit la résistance au démarrage et diminue la consommation d'énergie de 10% à 15%. Les structures de transmission optimisées atteignent un taux de conversion d'énergie cinétique de 92%, soit une amélioration de 15% par rapport aux modèles traditionnels.

• Haute précision de broyage: Un contrôle précis du rapport de vitesse de révolution à rotation (par exemple, 1:2) garantit une variance de taille de particule entre les lots de ≤ 2%, conformément à la norme internationale ISO 11271:2021.

• Grande capacité de traitement: La conception de type grille permet une charge de billes plus élevée, augmentant le volume de traitement par unité de plus de 20%, ce qui en fait un choix idéal pour la production continue à grande échelle.

• Forte adaptabilité: Prend en charge les processus secs et humides. Les médias de broyage et les matériaux de revêtement (tels que l'alumine élevée ou le caoutchouc) peuvent être ajustés de manière flexible pour éviter la contamination des matériaux.

• Haut niveau d'automatisation: Les unités modernes sont équipées de systèmes de contrôle PLC, automatisant l'ensemble du processus, de l'alimentation à la décharge en passant par la classification, améliorant ainsi la stabilité et la sécurité.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions