Moinho de Bolas para Areia de Quartzo de 30-100 TPH

Moinho de bolas de areia de quartzo

1Introdução ao produto

OMoinho de bolas de areia de quartzoé um dispositivo rotativo cilíndrico horizontal projetado especificamente para moer areia de quartzo e materiais semelhantes.A estrutura central inclui um dispositivo de alimentaçãoO cilindro é revestido com revestimentos resistentes ao desgaste e preenchido com bolas de aço de vários tamanhos como meios de moagem.

2Aplicação

O moinho de bolas de areia de quartzo é adequado para a moagem ultrafinha de vários minerais não metálicos e matérias-primas industriais:

• Materiais de construção: Produção de cimento, produtos de silicato, novos materiais para paredes e materiais ignífugos.

• Vidro e Cerâmica: Fornecimento de quartzo em pó de alta pureza para fabrico de vidro e moagem fina para esmaltes cerâmicos e formulações de carroçaria.

• Química e Metalurgia: moagem de bauxita, gesso, escória e gangue de carvão para preparação de matérias-primas químicas e processamento auxiliar metalúrgico.

• Novas energias e materiais eletrónicos: Fornecimento de areia de quartzo ultrafina para a indústria fotovoltaica, utilizada em cristais de quartzo de alta pureza e em pó de sílica de qualidade electrónica.

• Protecção do ambiente: Utilizado na reciclagem de resíduos sólidos para a estabilização mecanicamente química de resíduos perigosos, tais como escórias de fusão contendo chumbo.

3.Princípio de funcionamento

O funcionamento do moinho de bolas de areia de quartzo baseia-se na sinergia entreEsmagamento por impactoemoagem por atrito:

1. Input de material: A areia de quartzo é introduzida uniformemente no cilindro rotativo através do dispositivo de alimentação.

2. Movimento de mídia: À medida que o cilindro gira, as bolas de aço internas são levantadas para uma certa altura por forças centrífugas e de atrito, e depois caem em uma trajetória parabólica, criando um poderoso impacto no material.

3. Processo de moagemOs materiais são progressivamente pulverizados através do impacto, corte e atrito de rolamento das bolas.enquanto a segunda câmara obtém moagem fina.

4. Quantidade: Os moinhos de tipo grade descarregam forçosamente através de uma placa de grade, enquanto os tipos de transbordamento dependem da pressão do material e do fluxo de ar (seco) ou da polpa (molhada) para sair naturalmente.

4.Vantagens

• Alta eficiência e poupança de energia: A utilização de rolamentos rolantes em vez de rolamentos deslizantes reduz a resistência de arranque e reduz o consumo de energia em10% ∼ 15%As estruturas de transmissão otimizadas alcançam uma taxa de conversão de energia cinética de92%, uma melhoria de 15% em relação aos modelos tradicionais.

• Alta precisão de moagem: O controlo preciso da relação rotação/velocidade de rotação (por exemplo, 1:2) assegura uma variação de tamanho de partícula entre os lotes de≤ 2%, em conformidade com oISO 11271:2021norma internacional.

• Grande capacidade de processamento: O projecto de tipo grade permite uma carga de esferas mais elevada, aumentando o volume de processamento por unidade em mais de20%, tornando-o ideal para a produção contínua em larga escala.

• Forte capacidade de adaptação: Suporta processos secos e molhados. Os meios de moagem e os materiais de revestimento (como alta alumina ou borracha) podem ser ajustados de forma flexível para evitar a contaminação do material.

• Alto nível de automação: As unidades modernas estão equipadas comSistemas de controlo PLC, automatizando todo o processo, desde a alimentação e classificação até à descarga, aumentando a estabilidade e a segurança.

5Especificações técnicas

6As nossas soluções