Moinho de Bolas Moagem 325 Mesh 200TPH Moinho de Bolas na Indústria de Cimento

Moinho de bolas Moagem a 325 malhas

1Introdução ao produto

A moagem a esferas a 325 malhas refere-se à moagem de materiais a uma finura de 325 malhas (aproximadamente 47 micrómetros) utilizando um moinho a esferas.Esta se enquadra na categoria de moagem ultrafina e é amplamente utilizada em campos industriais com requisitos de tamanho de partícula elevados, tais como cerâmica de ponta, materiais eletrónicos, intermediários farmacêuticos e produtos químicos finos.

2Aplicação

1Fabricação de materiais refratários

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• Preparação de tijolos de magnesia-cromo:O pó de minério de cromo é moído a 325 malhas e depois misturado com areia de magnesia para sinterização.fazendo com que seja amplamente utilizado em linhas de escória de poça de aço, revestimentos de fornos de arco elétrico e revestimentos de fornos rotativos de cimento.

• De teor, em peso, de alumínio:As matérias-primas de bauxita ou corindo são moídas a esferas até 325 malhas para aumentar a densidade de embalagem de partículas e melhorar a compacidade e refratariedade dos produtos.

• Materiais refratários sem forma:A adição de pó fino de malha 325 a revestimentos de pulverização e castigos melhora a capacidade de trabalho e a resistência da ligação de sinterização.

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2Indústria cerâmica e vidro

• Gelas de cerâmica:O pó de quartzo e o pó de feldspato moído a 325 malhas permitem uma queima rápida a baixa temperatura, melhorando a suavidade e a transparência do esmaltamento e reduzindo defeitos como furos e casca de laranja.

• Cerâmica Avançada:A alumina, o óxido de zircônio e outros pós cerâmicos devem atingir um tamanho de malha igual ou superior a 325 para garantir a formação uniforme de um corpo verde e evitar rachaduras.Cerâmica estrutural, e outros campos.

• Óculos especiais:O pó de quartzo de malha 325 de alta pureza é usado para fabricar vidro de baixo coeficiente de expansão, vidro óptico e vidro fotovoltaico, garantindo fusão uniforme e alta transmissão de luz.

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3. fundição e revestimento de precisão

• Prevenção da adesão da areia:Um revestimento de 325 malhas de cromito em pó ou zircão em pó é aplicado à superfície do molde, formando uma camada de isolamento densa para evitar que o metal fundido a alta temperatura penetre no molde de areia.

• Melhorando o acabamento da superfície:O revestimento em pó fino pode replicar a textura complexa do molde, alcançando uma superfície de fundição próxima à de uma peça usinada, reduzindo os custos de polimento subsequentes.

• Fusão de espuma perdida:Para melhorar o equilíbrio entre a resistência e a permeabilidade do revestimento, é utilizado um revestimento formulado com agregado refratário de malha 325.

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4Processamento de minerais e metalurgia

• Beneficiamento do minério de ouro e cobre:A moagem a esferas a 325 malhas permite a libertação de minerais valiosos, melhorando as taxas de recuperação da flutuação.O minério de ouro geralmente requer "80% passando por 325 malhas" como indicador de finura de moagem.

• Carbonato de cálcio pesado e talco:Usado como preenchimento nas indústrias de plásticos, borracha e papel, a malha 325 é o grau básico, com requisitos mais elevados que atingem 600 × 2500 malhas.

• Extração de lítio do espodumenoA moagem a esferas a 325 malhas aumenta a taxa de reação de lixiviação ou torrefação de ácido, melhorando a eficiência de extração de lítio.

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5Nova energia e novos materiais

• Precursores de materiais de baterias:O fosfato de ferro e os precursores dos materiais ternários devem ser moídos a esferas até ao nível de micrômetro para garantir uma sinterização consistente.

• Fabricação aditiva (impressão 3D):Os pós metálicos (tais como ligas de titânio e aço inoxidável) exigem uma distribuição de tamanho de partícula concentrada em -325 malhas (< 47 μm) para garantir a disseminação uniforme do pó e o moldagem densa.

• Filtros funcionais:Os pós cerâmicos ou metálicos de malha 325 são utilizados em graxa de silicone termicamente condutora e materiais de blindagem eletromagnética para controlar a condutividade térmica/elétrica.

3.Princípio de funcionamento

"Moldura a esferas a 325 malhas" refere-se ao processo de moagem de materiais em pó ultrafino com uma dimensão de partícula de aproximadamente 47 micrómetros (ou seja,com um comprimento de diâmetro não superior a 50 mm, mas não superior a 150 mm,O seu princípio central é utilizar o impacto, o atrito,e ação de cisalhamento de meios de moagem (como bolas de aço) num cilindro rotativo para esmagar gradualmente e refinar partículas grandes até à finura pretendida.

4.Vantagens

1. Tamanho de partícula fino, satisfazendo necessidades industriais de ponta

• Área de superfície específica elevada:As partículas mais finas resultam numa área de superfície específica maior, aumentando significativamente a reatividade.como dessulfuração, ativação de cinzas e sinterização de esmaltes cerâmicos.

• Boa uniformidade:O processo de moagem a esferas obtém uma distribuição estreita do tamanho das partículas, evitando aglomeração e segregação e melhorando a estabilidade dos processos de moldagem ou revestimento subsequentes.

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2Suporte ao sistema de circuito fechado, alta e controlada eficiência de moagem

• Classificação e reciclagem automáticas:Após a moagem, o material é filtrado por um classificador; as partículas grosseiras são devolvidas para remoagem, enquanto o pó fino é recolhido diretamente, garantindo uma produção estável e compatível.

• Optimização energética:Ao ajustar a velocidade do ar, a velocidade de rotação e a taxa de alimentação, o consumo unitário de energia pode ser reduzido mantendo a finura, cumprindo as metas de conservação de energia e redução de emissões.

• Produção contínuaSuporta uma operação estável a longo prazo, adequada para aplicações industriais em larga escala, como um projeto de tratamento de cinzas de dessulfuração de 400 000 toneladas por ano.

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3Equipamento maduro e custos de manutenção relativamente baixos

• Estrutura simples e fiável:Os moinhos de bolas são equipamentos industriais tradicionais com tecnologia madura, baixa taxa de falha e fácil operação.

• Design resistente ao desgaste prolonga a vida útil:O revestimento interno do cilindro é feito de materiais de cerâmica ou poliuretano altamente resistentes ao desgaste, garantindo uma longa vida útil para os principais componentes.

• Medios recicláveis:As bolas de aço ou alumínio podem ser parcialmente recicladas após o desgaste, reduzindo os custos operacionais a longo prazo.

5Especificações técnicas

6As nossas soluções