Moinho de Bolas Moagem 325 Mesh 200TPH Moinho de Bolas na Indústria de Cimento

Moagem em Moinho de Bolas para 325 mesh

1. Introdução ao Produto

Moagem em moinho de bolas para 325 mesh refere-se à moagem de materiais até uma finura de 325 mesh (aproximadamente 47 micrômetros) usando um moinho de bolas. Isso se enquadra na categoria de moagem ultrafina e é amplamente utilizado em campos industriais com altos requisitos de tamanho de partícula, como cerâmicas de alta qualidade, materiais eletrônicos, intermediários farmacêuticos e produtos químicos finos.

2. Aplicação

1.  Fabricação de Materiais Refratários

• 
  
• Preparação de Tijolos de Magnésia-Cromo: O pó de minério de cromo é moído para 325 mesh e depois misturado com areia de magnésia para sinterização. Isso melhora significativamente a resistência à erosão por escória e a estabilidade ao choque térmico, tornando-o amplamente utilizado em linhas de escória de panelas de aço, revestimentos de fornos de arco elétrico e revestimentos de fornos rotativos de cimento.

• Tijolos de Alta Alumina e Tijolos de Coríndon: Matérias-primas de bauxita ou coríndon são moídas em moinho de bolas para 325 mesh para aumentar a densidade de empacotamento de partículas e melhorar a compacidade e refratariedade dos produtos.

• Materiais Refratários Não Moldados: A adição de pó fino de 325 mesh a revestimentos de pulverização e concretos refratários melhora a trabalhabilidade e a resistência da ligação de sinterização.

• 
  

2. Indústria de Cerâmica e Vidro

• Esmaltes Cerâmicos: Pó de quartzo e pó de feldspato moídos para 325 mesh permitem queima rápida a baixa temperatura, melhorando a suavidade e a transparência do esmalte, e reduzindo defeitos como furos e casca de laranja.

• Cerâmicas Avançadas:Alumina, óxido de zircônio e outros pós cerâmicos devem atingir um tamanho de malha de 325 ou superior para garantir a formação uniforme do corpo verde e evitar rachaduras. Adequado para cerâmicas eletrônicas, cerâmicas estruturais e outros campos.

• Vidros Especiais: Pó de quartzo de alta pureza de 325 mesh é usado para fabricar vidro de baixo coeficiente de expansão, vidro óptico e vidro fotovoltaico, garantindo fusão uniforme e alta transmitância de luz.

• 
  

3. Fundição de Precisão e Revestimento

• Prevenção de Aderência de Areia: Um revestimento de 325 mesh de pó de cromita ou pó de zircônio é aplicado à superfície do molde, formando uma camada de isolamento densa para evitar que o metal fundido em alta temperatura penetre no molde de areia.

• Melhora do Acabamento Superficial: O revestimento de pó fino pode replicar a textura intrincada do molde, alcançando uma superfície de fundição próxima à de uma peça usinada, reduzindo os custos de polimento subsequentes.

• Fundição por Espuma Perdida: Um revestimento formulado com agregado refratário de 325 mesh é usado para melhorar o equilíbrio entre a resistência e a permeabilidade do revestimento.

• 
  

4. Processamento Mineral e Metalurgia

• Beneficiamento de Minério de Ouro e Cobre: A moagem em moinho de bolas para 325 mesh atinge a liberação de minerais valiosos, melhorando as taxas de recuperação por flotação. Por exemplo, o minério de ouro geralmente requer "80% passando por 325 mesh" como indicador de finura de moagem.

• Carbonato de Cálcio Pesado e Talco: Usados como cargas nas indústrias de plásticos, borracha e papel, 325 mesh é a classe básica, com requisitos mais altos atingindo 600–2500 mesh.

• Pré-tratamento de Extração de Lítio de Espodumênio: A moagem em moinho de bolas para 325 mesh aumenta a taxa de reação de lixiviação ácida ou calcinação, melhorando a eficiência da extração de lítio.

• 
  

5. Nova Energia e Novos Materiais

• Precursores de materiais de bateria: Fosfato de ferro e precursores de materiais ternários precisam ser moídos em moinho de bolas até o nível de micron para garantir sinterização consistente.

• Manufatura aditiva (impressão 3D): Pós metálicos (como ligas de titânio e aço inoxidável) requerem uma distribuição de tamanho de partícula concentrada em -325 mesh (<47μm) para garantir a dispersão uniforme do pó e a moldagem densa.

• Cargas funcionais: Pós cerâmicos ou metálicos de 325 mesh são usados em graxas de silicone termicamente condutoras e materiais de blindagem eletromagnética para controlar a condutividade térmica/elétrica.

3. Princípio de Funcionamento

Moagem em moinho de bolas para 325 mesh" refere-se ao processo de moagem de materiais em pó ultrafino com um tamanho de partícula de aproximadamente 47 micrômetros (ou seja, capaz de passar por uma peneira com 325 furos por polegada) usando um moinho de bolas. Seu princípio central é usar o impacto, atrito e ação de cisalhamento dos meios de moagem (como bolas de aço) em um cilindro rotativo para triturar e refinar gradualmente partículas grandes até a finura alvo.

4. Vantagens

1. Tamanho de Partícula Fino, Atendendo a Necessidades Industriais de Alta Qualidade

• Alta Área Superficial Específica: Partículas mais finas resultam em uma área superficial específica maior, aumentando significativamente a reatividade. Isso o torna adequado para aplicações que exigem alta atividade química, como ativação de cinzas de dessulfuração e sinterização de esmaltes cerâmicos.

• Boa Uniformidade: O processo de moagem em moinho de bolas atinge uma distribuição de tamanho de partícula estreita, evitando aglomeração e segregação, e melhorando a estabilidade dos processos subsequentes de moldagem ou revestimento.

• 
  

2. Suporte a Sistema de Circuito Fechado, Alta e Controlável Eficiência de Moagem

• Classificação e Reciclagem Automáticas: Após a moagem, o material é classificado por um classificador; partículas grossas são retornadas para moagem, enquanto o pó fino é coletado diretamente, garantindo saída estável e em conformidade.

• Otimização de Energia: Ao ajustar a velocidade do ar, a velocidade de rotação e a taxa de alimentação, o consumo de energia unitário pode ser reduzido, mantendo a finura, atendendo às metas de conservação de energia e redução de emissões.

• Produção Contínua: Suporta operação estável de longo prazo, adequado para aplicações industriais em larga escala, como um projeto de tratamento de cinzas de dessulfuração de 400.000 toneladas por ano.

• 
  

3. Equipamento Maduro e Custos de Manutenção Relativamente Baixos

• Estrutura Simples e Confiável: Moinhos de bolas são equipamentos industriais tradicionais com tecnologia madura, baixa taxa de falha e operação fácil.

• Design Resistente ao Desgaste Prolonga a Vida Útil: O revestimento interno do cilindro é feito de materiais cerâmicos ou de poliuretano altamente resistentes ao desgaste, garantindo uma longa vida útil para os componentes principais.

• Mídia Reciclável: Bolas de aço ou alumina podem ser parcialmente recicladas após o desgaste, reduzindo os custos operacionais de longo prazo.

5. Especificações Técnicas

6. Nossas Soluções