Ball Mill Penggilingan 325 Mesh 200TPH Ball Mill Dalam Industri Semen

Penggiling bola Penggilingan sampai 325 mesh

1.Pengantar Produk

Penggilingan molino de bolas hingga 325 mesh mengacu pada penggilingan bahan hingga kehalusan 325 mesh (sekitar 47 mikrometer) menggunakan molino de bolas.Ini termasuk dalam kategori ultrafine grinding dan banyak digunakan di bidang industri dengan persyaratan ukuran partikel yang tinggi, seperti keramik kelas atas, bahan elektronik, perantara farmasi, dan bahan kimia halus.

2. Aplikasi

1. Pabrik Bahan Refraktor

• 
  
• Pembuatan Bata Magnesia-Chrome:Bubuk bijih kromium digiling hingga 325 mesh dan kemudian dicampur dengan pasir magnesia untuk sinter.membuatnya banyak digunakan dalam jalur slag baja, lapisan tungku busur listrik, dan lapisan tungku putar semen.

• Batu bata tinggi aluminium dan batu bata korundum:Bahan baku bauksit atau korundum digiling bola hingga 325 mesh untuk meningkatkan kepadatan kemasan partikel dan meningkatkan kompak dan refraktoritas produk.

• Bahan Refraktor Tanpa Bentuk:Menambahkan bubuk halus 325-mesh ke lapisan semprot dan castable meningkatkan kemampuan kerja dan kekuatan ikatan sinter.

• 
  

2Industri Keramik dan Kaca

• Gelas keramik:Bubuk kuarsa dan bubuk feldspar yang digiling hingga 325 mesh memungkinkan pemanas cepat suhu rendah, meningkatkan kelancaran dan transparansi kaca, dan mengurangi cacat seperti lubang pin dan kulit jeruk.

• Keramik lanjutan:Alumina, zirconium oxide, dan bubuk keramik lainnya harus mencapai ukuran mesh 325 atau lebih tinggi untuk memastikan pembentukan tubuh hijau yang seragam dan mencegah retakan.keramik struktural, dan bidang lainnya.

• Kacamata khusus:Bubuk kuarsa 325-mesh kemurnian tinggi digunakan untuk memproduksi kaca dengan koefisien ekspansi rendah, kaca optik, dan kaca fotovoltaik, memastikan peleburan seragam dan transmisi cahaya yang tinggi.

• 
  

3. Precision Casting dan Coating

• Mencegah Adhesi Pasir:Lapisan serbuk kromat atau serbuk sirkon berjalur 325 mesh dilapisi pada permukaan cetakan, membentuk lapisan isolasi padat untuk mencegah logam cair suhu tinggi merembes ke cetakan pasir.

• Meningkatkan Penutup Permukaan:Lapisan bubuk halus dapat mereplikasi tekstur cetakan yang rumit, mencapai permukaan pengecoran yang dekat dengan bagian yang diproses, mengurangi biaya polesan berikutnya.

• Lost Foam Casting:Lapisan yang dirumuskan dengan agregat tahan api 325-mesh digunakan untuk meningkatkan keseimbangan antara kekuatan dan permeabilitas lapisan.

• 
  

4Pengolahan Mineral dan Metalurgi

• Keuntungan emas dan bijih tembaga:Penggilingan bola hingga 325 mesh mencapai pembebasan mineral berharga, meningkatkan tingkat pemulihan flotasi.Bijih emas sering membutuhkan "80% melewati 325 mesh" sebagai indikator halus penggilingan.

• Kalsium Karbonat Berat dan Talc:Digunakan sebagai pengisi dalam industri plastik, karet, dan kertas, 325 mesh adalah kelas dasar, dengan persyaratan yang lebih tinggi mencapai 600 ∼ 2500 mesh.

• Ekstraksi Litium Spodumene Pengolahan sebelumnya:Penggilingan bola hingga 325 mesh meningkatkan laju reaksi leaching asam atau panggang, meningkatkan efisiensi ekstraksi lithium.

• 
  

5Energi Baru dan Bahan Baru

• Bahan prasarana baterai:Fosfat besi dan prekursor bahan ternar perlu digiling bola ke tingkat mikron untuk memastikan sintering yang konsisten.

• Produksi aditif (3D printing):Bubuk logam (seperti paduan titanium dan stainless steel) membutuhkan distribusi ukuran partikel terkonsentrasi pada -325 mesh (< 47μm) untuk memastikan penyebaran bubuk yang seragam dan cetakan padat.

• Filler fungsional:Seramik atau bubuk logam 325-mesh digunakan dalam lemak silikon konduktif termal dan bahan pelindung elektromagnetik untuk mengontrol konduktivitas termal / listrik.

3.Prinsip Kerja

Penggilingan molino de bolas hingga 325 mesh" mengacu pada proses penggilingan bahan menjadi bubuk ultrafin dengan ukuran partikel sekitar 47 mikrometer (yaitu,mampu melewati saringan dengan 325 lubang per inci) menggunakan molino de bolasPrinsip utamanya adalah menggunakan dampak, gesekan,dan tindakan pengelupasan media penggilingan (seperti bola baja) dalam silinder berputar untuk secara bertahap menghancurkan dan memperbaiki partikel besar ke halus target.

4Keuntungan

1Ukuran partikel halus, memenuhi kebutuhan industri kelas atas

• Luas permukaan spesifik tinggi:Partikel yang lebih halus menghasilkan area permukaan spesifik yang lebih besar, secara signifikan meningkatkan reaktivitas.seperti aktivasi abu desulfurisasi dan sintering glaze keramik.

• Keseragaman yang baik:Proses penggilingan bola mencapai distribusi ukuran partikel yang sempit, menghindari aglomerasi dan segregasi, dan meningkatkan stabilitas proses cetakan atau pelapisan berikutnya.

• 
  

2. Dukungan sistem sirkuit tertutup, efisiensi penggilingan yang tinggi dan dapat dikontrol

• Pengelompokan dan daur ulang otomatis:Setelah penggilingan, bahan tersebut disaring oleh pengelas; partikel kasar dikembalikan untuk penggilingan kembali, sementara bubuk halus langsung dikumpulkan, memastikan output yang stabil dan sesuai.

• Optimalisasi Energi:Dengan menyesuaikan kecepatan udara, kecepatan rotasi, dan tingkat pakan, konsumsi energi satuan dapat dikurangi sambil menjaga kehalusan, memenuhi tujuan konservasi energi dan pengurangan emisi.

• Produksi terus menerus:Mendukung operasi stabil jangka panjang, cocok untuk aplikasi industri skala besar, seperti proyek pengolahan abu desulfurisasi 400.000 ton per tahun.

• 
  

3Peralatan yang matang dan biaya perawatan yang relatif rendah

• Struktur sederhana dan dapat diandalkan:Molino de bolas adalah peralatan industri tradisional dengan teknologi yang matang, tingkat kegagalan yang rendah, dan pengoperasian yang mudah.

• Desain tahan aus memperpanjang umur layanan:Lapisan dalam silinder terbuat dari bahan keramik atau poliuretan yang sangat tahan terhadap keausan, memastikan umur panjang komponen utama.

• Media Daur Ulang:Bola baja atau alumina dapat sebagian didaur ulang setelah dipakai, mengurangi biaya operasi jangka panjang.

5Spesifikasi Teknis

6Solusi Kami