ボールミル粉砕 325メッシュ セメント産業用 200TPH ボールミル

ボールミルによる325メッシュへの粉砕

1. 製品紹介

ボールミルによる325メッシュへの粉砕とは、ボールミルを使用して材料を325メッシュ（約47マイクロメートル）の細かさまで粉砕することを指します。これは超微粉砕のカテゴリーに属し、高級セラミックス、電子材料、医薬品中間体、ファインケミカルなど、粒子径に対する要求が高い産業分野で広く使用されています。

2. 用途

1.  耐火物製造

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• マグネシア・クロムレンガの製造:クロム鉱石粉末を325メッシュまで粉砕し、マグネシア砂と混合して焼結します。これにより、スラグ侵食抵抗と熱衝撃安定性が大幅に向上し、製鋼取鍋スラグライン、電気アーク炉ライニング、セメントロータリーキルンライニングなどに広く使用されています。

• 高アルミナレンガおよびコランダムレンガ：ボーキサイトまたはコランダム原料をボールミルで325メッシュまで粉砕し、粒子充填密度を高め、製品の緻密性と耐火性を向上させます。

• 不定形耐火物：スプレーコーティングやキャスタブルに325メッシュの微粉末を添加することで、作業性と焼結結合強度を向上させます。

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2. セラミックス・ガラス産業

• セラミック釉薬：石英粉末と長石粉末を325メッシュまで粉砕することで、低温での高速焼成が可能になり、釉薬の平滑性と透明性が向上し、ピンホールやオレンジピールなどの欠陥が減少します。

• 先端セラミックス：アルミナ、酸化ジルコニウムなどのセラミック粉末は、グリーンボディの均一な成形を保証し、ひび割れを防ぐために325メッシュ以上のメッシュサイズにする必要があります。電子セラミックス、構造セラミックスなどの分野に適しています。

• 特殊ガラス：高純度325メッシュ石英粉末は、低熱膨張係数ガラス、光学ガラス、太陽光発電ガラスの製造に使用され、均一な溶融と高い光透過率を保証します。

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3. 精密鋳造・コーティング

• 砂付着防止：鋳型表面にクロマイト粉末またはジルコン粉末の325メッシュコーティングを施し、緻密な隔離層を形成することで、高温の溶融金属が砂型に浸透するのを防ぎます。

• 表面仕上げの向上：微粉末コーティングは鋳型の複雑なテクスチャを再現でき、機械加工部品に近い鋳造表面を実現し、後工程の研磨コストを削減します。

• 発泡鋳造：325メッシュ耐火骨材を配合したコーティングは、コーティング強度と透気性のバランスを向上させるために使用されます。

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4. 鉱物処理・冶金

• 金・銅鉱石の選鉱：325メッシュまでボールミルで粉砕することで有用鉱物の遊離が達成され、浮選回収率が向上します。例えば、金鉱石では「325メッシュを80%通過」が粉砕細度指標として要求されることがよくあります。

• 重質炭酸カルシウムおよびタルク：プラスチック、ゴム、紙産業の充填剤として使用され、325メッシュが基本グレードであり、より高い要求は600〜2500メッシュに達します。

• スポジュメンリチウム抽出前処理：325メッシュまでボールミルで粉砕することで、酸浸出または焙焼反応速度が向上し、リチウム抽出効率が向上します。

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5. 新エネルギー・新素材

• 電池材料前駆体：リン酸鉄および三元系材料前駆体は、均一な焼結を保証するためにミクロンレベルまでボールミルで粉砕する必要があります。

• 積層造形（3Dプリンティング）：金属粉末（チタン合金やステンレス鋼など）は、均一な粉末分散と緻密な成形を保証するために、-325メッシュ（<47μm）に粒子径分布を集中させる必要があります。機能性フィラー：

• 325メッシュのセラミックまたは金属粉末は、熱伝導性シリコーングリースや電磁シールド材料に使用され、熱/電気伝導率を制御します。3. 動作原理

ボールミルによる325メッシュへの粉砕とは、ボールミルを使用して材料を約47マイクロメートル（つまり、1インチあたり325個の穴を持つふるいを通過できる）の粒子径の超微粉末に粉砕するプロセスを指します。その中心的な原理は、回転するシリンダー内で粉砕メディア（鋼球など）の衝撃、摩擦、せん断作用を利用して、大きな粒子を徐々に破砕・精製し、目標の細かさにすることです。

4. 利点

1. 微細な粒子径、ハイエンド産業ニーズに対応

高い比表面積：

• 粒子が細かいほど比表面積が大きくなり、反応性が大幅に向上します。これにより、脱硫灰の活性化やセラミック釉薬の焼結など、高い化学活性を必要とする用途に適しています。良好な均一性：

• ボールミルプロセスは狭い粒子径分布を実現し、凝集や偏析を回避し、後工程の成形またはコーティングプロセスの安定性を向上させます。2. クローズド回路システム対応、高効率で制御可能な粉砕

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自動分級・リサイクル：

• 粉砕後、材料は分級機でふるい分けられます。粗粒子は再粉砕のために戻され、微粉末は直接回収されるため、安定した準拠した出力を保証します。エネルギー最適化：

• 空気速度、回転速度、供給速度を調整することで、細かさを維持しながら単位エネルギー消費量を削減し、省エネルギー・排出削減目標を達成できます。連続生産：

• 大規模な産業用途（例：年間40万トンの脱硫灰処理プロジェクト）に適した、長期的な安定稼働をサポートします。3. 成熟した設備と比較的低いメンテナンスコスト

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シンプルで信頼性の高い構造：

• ボールミルは、成熟した技術、低い故障率、容易な操作を備えた従来の産業機器です。耐摩耗設計により寿命を延長：

• シリンダーの内張りは、高い耐摩耗性を備えたセラミックまたはポリウレタン材料で作られており、主要部品の長寿命を保証します。リサイクル可能なメディア：

• 鋼球またはアルミナ球は、摩耗後に部分的にリサイクルできるため、長期的な運転コストを削減できます。5. 技術仕様

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