30TPH-100TPH Kuvars Kumu Bilyalı Değirmen Mineral Öğütme Makinesi

Kuvarsit Kum Bilyalı Değirmen

1. Ürün Tanıtımı

Kuvarsit Kum Bilyalı Değirmen kuvarsit kumu ve benzeri malzemeleri öğütmek için özel olarak tasarlanmış yatay silindirik döner bir cihazdır. Maden işleme ve endüstriyel toz hazırlama alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır. Temel yapısı besleme cihazı, döner silindir, şanzıman sistemi ve boşaltma ünitesini içerir. Silindir aşınmaya dayanıklı astarlarla kaplıdır ve öğütme ortamı olarak çeşitli boyutlarda çelik bilyalarla doldurulmuştur.

2. Uygulama

Kuvarsit Kum Bilyalı Değirmen, çeşitli metalik olmayan minerallerin ve endüstriyel hammaddelerin ultra ince öğütülmesi için uygundur:

• Yapı Malzemeleri: Çimento, silikat ürünleri, yeni duvar malzemeleri ve yanmaz malzemelerin üretimi.

• Cam ve Seramik: Cam üretimi için yüksek saflıkta kuvars tozu sağlamak ve seramik sırları ve gövde formülasyonları için ince öğütme yapmak.

• Kimyasallar ve Metalurji: Kimyasal hammadde hazırlama ve metalurjik yardımcı işlem için boksit, alçıtaşı, cüruf ve kömür pasa öğütme.

• Yeni Enerji ve Elektronik Malzemeler: Fotovoltaik endüstrisi için ultra ince kuvars kumu tedariki, yüksek saflıkta kuvars potalar ve elektronik sınıf silika tozu üretiminde kullanılır.

• Çevre Koruma: Kurşun içeren ergitme cürufu gibi tehlikeli atıkların mekanokimyasal stabilizasyonu için katı atık geri dönüşümünde kullanılır.

3. Çalışma Prensibi

Kuvarsit kum bilyalı değirmenin çalışması, darbe kırma ve sürtünme öğütme arasındaki sinerjiye dayanır:

1. Malzeme Girişi: Kuvars kumu, besleme cihazı aracılığıyla döner silindire eşit şekilde beslenir.

2. Ortam Hareketi: Silindir döndükçe, içindeki çelik bilyalar merkezcil ve sürtünme kuvvetleri tarafından belirli bir yüksekliğe kadar kaldırılır, ardından parabolik bir yolda düşerek malzemeye güçlü bir darbe uygular.

3. Öğütme Süreci: Malzemeler, bilyaların darbe, kesme ve yuvarlanma sürtünmesi yoluyla giderek toz haline getirilir. Çift odacıklı yapıda, ilk odacık darbe yoluyla kaba öğütmeye odaklanırken, ikinci odacık ince öğütmeyi sağlar.

4. Boşaltma: Izgara tipi değirmenler bir ızgara plakası aracılığıyla zorla boşaltım yaparken, taşma tipleri doğal olarak çıkmak için malzeme basıncına ve hava akışına (kuru) veya bulamaç (ıslak) üzerine güvenir.

4. Avantajlar

• Yüksek Verimlilik ve Enerji Tasarrufu: Kayar yataklar yerine rulmanların kullanılması başlangıç direncini azaltır ve enerji tüketimini yüzde 10-15 düşürür. Optimize edilmiş şanzıman yapıları, geleneksel modellere göre yüzde 15'lik bir iyileşme ile yüzde 92 kinetik enerji dönüşüm oranı sağlar.

• Yüksek Öğütme Hassasiyeti: Devir-dönüş hızı oranının (örneğin, 1:2) hassas kontrolü, partiler arasında ≤%2 partikül boyutu varyansı sağlar ve ISO 11271:2021 uluslararası standardına uyar.

• Büyük İşleme Kapasitesi: Izgara tipi tasarım, daha yüksek bilyalı yüklemeye izin vererek birim başına işleme hacmini yüzde 20'den fazla artırır, bu da onu büyük ölçekli sürekli üretim için ideal kılar.

• Güçlü Uyarlanabilirlik: Hem kuru hem de ıslak işlemleri destekler. Malzeme kirlenmesini önlemek için öğütme ortamı ve astar malzemeleri (yüksek alümina veya kauçuk gibi) esnek bir şekilde ayarlanabilir.

• Yüksek Otomasyon Seviyesi: Modern üniteler, beslemeden sınıflandırmaya ve boşaltmaya kadar tüm süreci otomatikleştiren PLC kontrol sistemleri ile donatılmıştır, bu da hem kararlılığı hem de güvenliği artırır.

5. Teknik Özellikler

6.Çözümlerimiz