Molino de bolas para arena de cuarzo de 30-100 TPH

Molino de bolas de arena de cuarzo

1.Introducción del producto

ElMolino de bolas de arena de cuarzoes un dispositivo de rotación cilíndrico horizontal diseñado específicamente para moler arena de cuarzo y materiales similares.La estructura central incluye un dispositivo de alimentaciónEl cilindro está revestido con revestimientos resistentes al desgaste y lleno de bolas de acero de varios tamaños como medios de molienda.

2.Aplicación

El molino de bolas de arena de cuarzo es adecuado para la molienda ultrafina de varios minerales no metálicos y materias primas industriales:

• Materiales de construcción: Producción de cemento, productos de silicato, nuevos materiales para paredes y materiales ignífugos.

• Vidrio y cerámica: suministro de polvo de cuarzo de alta pureza para la fabricación de vidrio y rectificación fina de esmaltes cerámicos y formulaciones de carrocerías.

• Productos químicos y metalurgia: molienda de bauxita, yeso, escoria y gangue de carbón para la preparación de materias primas químicas y el procesamiento auxiliar metalúrgico.

• Nueva energía y materiales electrónicos: Suministro de arena de cuarzo ultrafina para la industria fotovoltaica, utilizada en crisol de cuarzo de alta pureza y en polvo de sílice de grado electrónico.

• Protección del medio ambiente: Se utiliza en el reciclaje de residuos sólidos para la estabilización mecanicológica de residuos peligrosos, como las escorias de fusión que contienen plomo.

3Principio de trabajo

El funcionamiento del molino de bolas de arena de cuarzo se basa en la sinergia entretrituración por impactoymolienda por fricción:

1. Ingreso de material: La arena de cuarzo se introduce uniformemente en el cilindro giratorio a través del dispositivo de alimentación.

2. Movimiento de los medios: A medida que el cilindro gira, las bolas de acero internas se levantan a una cierta altura por fuerzas centrífugas y de fricción, luego caen en una trayectoria parabólica, creando un poderoso impacto en el material.

3. Proceso de moliendaEn una estructura de doble cámara, la primera cámara se centra en la molienda gruesa mediante el impacto,mientras que la segunda cámara logra una rectificación fina.

4. Acta de aprobación: Los molinos de tipo rejilla descargan a la fuerza a través de una placa de rejilla, mientras que los tipos de desbordamiento dependen de la presión del material y el flujo de aire (seco) o la pulpa (húmeda) para salir naturalmente.

4- Ventajas

• Alta eficiencia y ahorro de energía: El uso de rodamientos rodantes en lugar de rodamientos deslizantes reduce la resistencia de arranque y reduce el consumo de energía en10% ∼15%Las estructuras de transmisión optimizadas logran una tasa de conversión de energía cinética deEl 92%, una mejora del 15% respecto a los modelos tradicionales.

• Alta precisión de molienda: Un control preciso de la relación de velocidad de rotación entre la velocidad de rotación y la velocidad de rotación (por ejemplo, 1:2) garantiza una variación de tamaño de partícula entre lotes de≤ 2 por ciento, de conformidad con elLas normas ISO 11271 incluyen:2021la norma internacional.

• Gran capacidad de procesamiento: El diseño de tipo cuadrícula permite una mayor carga de bola, aumentando el volumen de procesamiento por unidad en más deEl 20%, por lo que es ideal para la producción continua a gran escala.

• Una gran capacidad de adaptación: Soporta procesos secos y húmedos. Los medios de molienda y los materiales de revestimiento (como la alumina o el caucho) se pueden ajustar de manera flexible para evitar la contaminación del material.

• Alto nivel de automatización: Las unidades modernas están equipadas conSistemas de control por PLC, automatizando todo el proceso, desde la alimentación y clasificación hasta la descarga, mejorando la estabilidad y la seguridad.

5Especificaciones técnicas

6Nuestras soluciones