Équipement de broyage de minéraux à broyeur à boulets continu pour l'exploitation minière et la métallurgie

Moulin à boules en continu

1.Introduction du produit

UneMoulin à billes en continuest une machine de broyage industrielle caractérisée par saalimentation et déchargement continusContrairement aux moulins à billes traditionnels, il est capable de fonctionner 24 heures sur 24, ce qui le rend particulièrement adapté aux environnements de production à grande échelle et à haut rendement.

2.Application

• Mines et métallurgie: Utilisé pour le broyage humide et sec de minerais tels que le cuivre, le calcaire et le magnésium.

• Industrie du ciment: Un équipement essentiel utilisé pour broyer le clinker en poudre fine de ciment.

• Céramique et produits chimiques: Utilisés pour le broyage ultrafin du silicate de zirconium et des matières premières céramiques, capables de produire des lisières ultrafines$D_{50} < 1 mu m$(équivalent à plus de 10 000 mailles).

• L'industrie alimentaire: Utilisé pour le broyage des grains de cacao, du beurre de noix (arachide, amande) et des céréales.

3Principe de fonctionnement

Au fur et à mesure que le cylindre tourne, les supports de broyage internes (tels que des boules d'acier ou de céramique) heurtent, broient et pulvérisent le matériau.Comme de nouveaux matériaux sont constamment introduits, le matériau traité qui a atteint la finesse requise est poussé vers l'autre extrémité et déchargé en continu.éliminer les pertes d'énergie et les temps d'arrêt associés aux démarrages et arrêts fréquents, ce qui augmente considérablement l'efficacité de la production.

4.Avantages

• Produit élevé: Idéal pour les grandes chaînes de production dans les industries du ciment, des mines, de la chimie et de la céramique, avec des capacités de traitement atteignant plusieurs tonnes par heure ou plus.

• Automatisation à haut niveau: peut être entièrement intégré aux systèmes d'alimentation, de transport et de contrôle pour réaliser un fonctionnement sans équipage ou à faible main-d'œuvre, réduisant ainsi les coûts globaux de la main-d'œuvre.

• Taille uniforme des particules: Le temps de séjour de la matière dans l'usine étant relativement stable, il produit une finesse finale plus constante.

• Efficacité énergétique: Comparativement aux moulins par lots, les moulins à billes en continu peuvent économiser environ10% à 20% en énergiepour la même puissance tout en réduisant le temps total de meulage.

5Spécifications techniques

6Nos solutions