Ciągłe urządzenia do szlifowania minerałów do kopalni i metalurgii

Młyn kulowy ciągły

1. Wprowadzenie do produktu

A Młyn kulowy ciągły to przemysłowa maszyna mieląca charakteryzująca się ciągłym podawaniem i wyładunkiem mechanizmu. W przeciwieństwie do tradycyjnych młynów kulowych wsadowych, jest zdolny do 24-godzinnej nieprzerwanej pracy, co czyni go szczególnie odpowiednim do środowisk produkcyjnych na dużą skalę i o wysokiej wydajności.

2. Zastosowanie

• Górnictwo i metalurgia: Używany do mokrego i suchego mielenia rud, takich jak miedź, wapień i magnez.

• Przemysł cementowy: Kluczowy element wyposażenia używany do mielenia klinkieru na drobny proszek cementowy.

• Ceramika i chemikalia: Stosowany do ultra-drobnego mielenia krzemianu cyrkonu i surowców ceramicznych, zdolny do produkcji ultra-drobnych zawiesin o $D_{50} < 1 mu m$ (odpowiednik ponad 10 000 oczek).

• Przemysł spożywczy: Używany do mielenia ziaren kakaowca, masła orzechowego (arachidowego, migdałowego) i zbóż. W tych przypadkach często stosuje się okładziny ceramiczne, aby zapewnić zerowe zanieczyszczenie metalami.

3. Zasada działania

Materiał jest stale podawany do jednego końca młyna kulowego. Gdy cylinder się obraca, wewnętrzne media mielące (takie jak kulki stalowe lub ceramiczne) uderzają, mielą i rozdrabniają materiał. W miarę ciągłego wprowadzania nowego materiału, przetworzony materiał, który osiągnął wymaganą drobność, jest przepychany w kierunku drugiego końca i stale wyładowywany. Taka konstrukcja tworzy stały przepływ, eliminując straty energii i przestoje związane z częstymi uruchomieniami i zatrzymaniami, tym samym znacznie zwiększając wydajność produkcji.

4. Zalety

• Wysoka przepustowość: Idealny do linii produkcyjnych na dużą skalę w przemyśle cementowym, górniczym, chemicznym i ceramicznym, z możliwościami przetwarzania sięgającymi kilku ton na godzinę lub więcej.

• Wysoki stopień automatyzacji: Może być w pełni zintegrowany z systemami podawania, transportu i sterowania, aby osiągnąć pracę bezobsługową lub niskoemisyjną, zmniejszając ogólne koszty pracy.

• Jednolity rozmiar cząstek: Ponieważ czas przebywania materiału w młynie jest stosunkowo stabilny, zapewnia bardziej spójną drobność produktu końcowego.

• Energooszczędność: W porównaniu do młynów wsadowych, młyny kulowe ciągłe mogą zaoszczędzić około 10%–20% energii przy tej samej wydajności, jednocześnie skracając całkowity czas mielenia.

5. Specyfikacje techniczne

6. Nasze rozwiązania