3.5t/H 5.5t/H Кальцинирующая вращающая печь Слад промышленный сушильщик и печь

Ротационная печь для промышленных иласушка и кальцинация

1.Введение продукта Кальцинирующая роторная печь

Промышленная скважина для сушки и кальцинирования отходов является высокоэффективной тепловой установкой, специально разработанной для высокой влажности и высокой вязкости отходов, включая коммунальные,промышленныйПри наличии горизонтальной вращающейся структуры оборудование обеспечивает сушку, сжигание, уменьшение объема,и преобразования ресурсов путем высокотемпературного кальцинированияОгневая оболочка изготавливается из прокатаных стальных плит и облицована высококачественными огнеупорными материалами.и интеллектуальные системы управленияЭто основная технология для достижения цели обработки "четырех R" (уменьшение, обезвреживание, стабилизация и восстановление ресурсов).

2.Применение Кальцинирование Ротационная печь

• Очистка бытовых и промышленных сточных вод: обработка сырых отходов из городских водоотведениях и промышленных сточных вод для сокращения расходов на утилизацию.

• Совместная обработка опасных отходов: Высокотемпературная детоксикация маслянистых ила, электропластировых ила и фармацевтических ила.

• Реабилитация почвы: Удаление органических загрязнителей и патогенов из загрязненной почвы путем высокотемпературного обжига для повторного использования земли.

• Оценка строительного материала: Использование сжигаемого грязевого пепла для производства расширенных глиняных камней (керамсита), цементных добавок или легких строительных материалов.

• Восстановление энергии: улавливание тепловой энергии от сжигания ила для производства тепловой энергии отходов или для центрального отопления.

3.Принцип работы Кальцинирующая роторная печь

1. Предварительная обработка и кормление:Грязь сначала механически обезвоживается до содержания влаги 70% - 85%, затем дополнительно сушится до 30% - 35%. Затем она непрерывно подается в вход печи с помощью винтового питателя.
2. Ротационная сушка и кальцинация:Огневая оболочка, наклоненная на 1° ≈ 3°, вращается на 1° ≈ 5 оборотов в минуту.и фазы охлаждения.
3Контроль температурной зоны:

• Зона высыхания (200-400°C):Выпаривает остаточную влагу.
• Зона пиролиза (400-700°C):Разлагает органические вещества на горючие газы.
• Зона кальцинирования (800-1100°C):Полностью сжигает органические вещества, уничтожает патогены и разлагает вредные вещества, такие как диоксины.

4Вторичное сжигание (SCC):Дымовые газы из печи поступают в вторичную камеру сгорания, оставаясь при температуре > 1100 °C более 2 секунд для обеспечения полного окисления горючих компонентов и соблюдения норм выбросов.
5Выброс пепла и восстановление тепла:Твердые остатки выгружаются и охлаждаются для повторного использования.

4.Преимущества Кальцинирование

• Высокая пропускная способность и широкая адаптация:Способен обрабатывать различные типы ила (муниципальный, промышленный, медицинский) с высокой терпимостью к колебаниям влажности и калорийности.
• Полное сжигание и экологическое соответствие:Сочетание высокотемпературного кальцинирования и вторичной камеры сгорания обеспечивает скорость уничтожения опасных веществ > 99,99%.
• Энергоэффективность:Используя теплообмен с противотоком или сотоком и восстановление отработанного тепла, система достигает температурного восстановления > 60%, что значительно снижает расходы на топливо.
• Усовершенствованная автоматизация:Оборудована интеллектуальной системой управления, которая регулирует скорость вращения, температуру и воздушный поток в режиме реального времени, чтобы гарантировать стабильность работы.
• Определенный путь ресурса:Преобразует отходы пепла в сырье для строительства, придерживаясь принципов циркулярной экономики.
• Надежная эксплуатация:Обладает передовыми технологиями, такими как гидравлические штурмовые ролики и графитовые уплотнители, увеличивая срок службы оборудования и увеличивая скорость эксплуатации более чем на 10%.

5Технические характеристики

6Наши решения