3.5t/h 5.5t/h Forno rotativo di calcinazione

Forno rotativo per fanghi industrialiasciugatura e calcinazione

1.Introduzione al prodotto Forno rotante di calcinazione

Il forno rotativo per l'essiccazione e la calcinazione dei fanghi industriali è un'unità di trattamento termico ad alta efficienza appositamente progettata per rifiuti ad alta umidità e ad alta viscosità, compresi i rifiuti urbani,industriali, e fanghi da costruzione. Con una struttura rotante orizzontale, l'apparecchiatura consente l'essiccazione dei fanghi, l'incenerimento, la riduzione del volume,e conversione delle risorse mediante calcinazione ad alta temperaturaLa cassa del forno è costituita da piastre di acciaio laminato e rivestita da materiali refrattari di alta qualità.e sistemi di controllo intelligenti, garantisce un funzionamento stabile e un'elevata efficienza termica. Si tratta di una tecnologia di base per l'obiettivo di trattamento "Four-R" (Riduzione,Rendering innocuo, Stabilizzazione e Recupero delle Risorse).

2.Applicazione Calcinazione Forno rotativo

• Trattamento delle acque reflue municipali e industriali: trattamento dei fanghi umidi in grandi quantità provenienti da impianti di depurazione di acque reflue urbane e da impianti di depurazione di acque reflue industriali per ridurre i costi di smaltimento.

• Coelaborazione dei rifiuti pericolosi: disintossicazione ad alta temperatura dei fanghi oleosi, dei fanghi di elettroplatazione e dei fanghi farmaceutici.

• Ripristino del suolo: rimozione degli inquinanti organici e degli agenti patogeni dal suolo contaminato mediante calcinazione ad alta temperatura per il riutilizzo del suolo.

• Valorizzazione dei materiali da costruzione: utilizzazione di ceneri di fanghi inceneriti per produrre ciottoli di argilla espansi (ceramite), additivi per cemento o materiali da costruzione leggeri.

• Recupero energetico: cattura dell'energia termica derivante dall'incenerimento dei fanghi per la produzione di energia elettrica a calore di scarico o per il teleriscaldamento.

3.Principio di funzionamento Calcinazione Forno rotativo

1.Pre-trattamento e alimentazione:Il fango viene prima disidratato meccanicamente fino a un tenore di umidità del 70%-85%, proseguendo con l'essiccazione fino al 30%-35%.
2. Asciugatura e calcinazione a rotazione:Il guscio del forno, inclinato a 1°3°, ruota a 1°5 rpm. Il fango cade continuamente, garantendo il massimo contatto con i gas di combustione ad alta temperatura durante l'essiccazione, la pirolisi, la combustione,e fasi di raffreddamento.
3Controllo della zona di temperatura:

• Zona di asciugatura (200°C-400°C):Evapora l'umidità residua.
• Zona di pirolisi (400 ∼ 700 °C):Decompone la materia organica in gas combustibili.
• Zona di calcinazione (800 ∼ 1100 °C):Incinera completamente le sostanze organiche, distrugge gli agenti patogeni e decompone le sostanze nocive come le diossine.

4. Combustione secondaria (SCC):I gas di combustione provenienti dal forno entrano in una camera di combustione secondaria e rimangono a > 1100 °C per oltre 2 secondi per garantire la completa ossidazione dei componenti combustibili e il rispetto delle norme di emissione.
5. Scarico di cenere e recupero di calore:I residui solidi vengono scaricati e raffreddati per il riutilizzo.

4.Vantaggi Calcinazione Forno rotativo

• Alta capacità e ampia adattabilità:Capaci di trattare diversi tipi di fanghi (municipali, industriali, medici) con elevata tolleranza alle fluttuazioni di umidità e di valore calorifico.
• Incinerazione completa e conformità ambientale:La combinazione di calcinazione ad alta temperatura e una camera di combustione secondaria garantisce un tasso di distruzione delle sostanze pericolose > 99,99%.
• Efficienza energetica:Utilizzando lo scambio di calore a corrente contraria o concurrente e il recupero del calore di scarto, il sistema raggiunge un tasso di recupero termico di > 60%, riducendo significativamente i costi del carburante.
• Automazione avanzata:Equipaggiato con un sistema di controllo intelligente che regola la velocità di rotazione, la temperatura e il flusso d'aria in tempo reale per garantire la stabilità operativa.
• Percorso delle risorse definito:Trasforma le ceneri di rifiuti in materie prime per la costruzione, rispettando i principi dell'economia circolare.
• Funzionamento affidabile:Dispone di tecnologie avanzate come i rulli idraulici a spinta e le guarnizioni in grafite, prolungando la durata dell'apparecchiatura e aumentando il tasso operativo di oltre il 10%.

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