3.5t/h 5.5t/h Forno rotativo di calcinazione

Forno rotante per fanghi industrialiessiccazione e calcinazione

1. Introduzione al prodotto Forno rotante per calcinazione

Il forno rotante per essiccazione e calcinazione di fanghi industriali è un'unità di trattamento termico ad alta efficienza specificamente progettata per rifiuti ad alto contenuto di umidità e alta viscosità, inclusi fanghi municipali, industriali e da costruzione. Caratterizzato da una struttura rotante orizzontale, l'apparecchiatura realizza l'essiccazione, l'incenerimento, la riduzione del volume e la conversione delle risorse dei fanghi attraverso la calcinazione ad alta temperatura. Il guscio del forno è fabbricato con lamiere d'acciaio laminate e rivestito con materiali refrattari di alta qualità. Integrato con gruppi di azionamento, sistemi di combustione, strutture di tenuta e sistemi di controllo intelligenti, garantisce un funzionamento stabile e un'elevata efficienza termica. È una tecnologia chiave per l'obiettivo di trattamento "Four-R" (Riduzione, Inoffensività, Stabilizzazione e Recupero delle risorse).

2. Applicazione Forno rotante per calcinazione

• Trattamento delle acque reflue municipali e industriali: Trattamento di fanghi umidi sfusi da impianti di trattamento delle acque reflue urbane e impianti di trattamento delle acque reflue industriali per ridurre i costi di smaltimento.

• Co-trattamento di rifiuti pericolosi: Detossificazione ad alta temperatura di fanghi oleosi, fanghi galvanici e fanghi farmaceutici.

• Bonifica dei suoli: Rimozione di inquinanti organici e patogeni da suoli contaminati tramite calcinazione ad alta temperatura per il riutilizzo del terreno.

• Valorizzazione dei materiali da costruzione: Utilizzo delle ceneri di fanghi inceneriti per produrre argilla espansa (ceramsite), additivi per cemento o materiali da costruzione leggeri.

• Recupero energetico: Cattura dell'energia termica dall'incenerimento dei fanghi per la generazione di energia da calore di scarto o per il teleriscaldamento.

3. Principio di funzionamento Forno rotante per calcinazione

1. Pre-trattamento e alimentazione:I fanghi vengono prima disidratati meccanicamente fino a un contenuto di umidità del 70%-85%, quindi ulteriormente essiccati al 30%-35%. Vengono quindi alimentati continuamente nell'ingresso del forno tramite un alimentatore a vite.
2. Essiccazione rotante e calcinazione:Il guscio del forno, inclinato di 1°-3°, ruota a 1-5 giri/min. I fanghi si rovesciano continuamente, garantendo il massimo contatto con i gas di scarico ad alta temperatura mentre si muovono attraverso le fasi di essiccazione, pirolisi, combustione e raffreddamento.
3. Controllo della zona di temperatura:

• Zona di essiccazione (200-400°C): Evapora l'umidità residua.
• Zona di pirolisi (400-700°C): Decompone la materia organica in gas combustibili.
• Zona di calcinazione (800-1.100°C): Incenerisce completamente gli organici, distrugge i patogeni e decompone sostanze nocive come le diossine.

4. Combustione secondaria (SCC):I gas di scarico provenienti dal forno entrano in una Camera di Combustione Secondaria, rimanendo a >1.100°C per oltre 2 secondi per garantire l'ossidazione completa dei componenti combustibili e la conformità agli standard di emissione.
5. Scarico delle ceneri e recupero di calore:I residui solidi vengono scaricati e raffreddati per il riutilizzo. Il calore di scarto dei gas di scarico viene recuperato per preriscaldare l'aria di combustione o essiccare i fanghi in ingresso, ottimizzando l'efficienza energetica.

4. Vantaggi Forno rotante per calcinazione

• Elevata capacità e ampia adattabilità: Capace di trattare diversi tipi di fanghi (municipali, industriali, medici) con elevata tolleranza alle fluttuazioni di umidità e potere calorifico.
• Incenerimento completo e conformità ambientale: La combinazione di calcinazione ad alta temperatura e camera di combustione secondaria garantisce un tasso di distruzione delle sostanze pericolose >99,99%.
• Efficienza energetica: Utilizzando lo scambio di calore controcorrente o equicorrente e il recupero di calore di scarto, il sistema raggiunge un tasso di recupero termico >60%, riducendo significativamente i costi del carburante.
• Automazione avanzata: Dotato di un sistema di controllo intelligente che regola la velocità di rotazione, la temperatura e il flusso d'aria in tempo reale per garantire la stabilità operativa.
• Percorso definito per le risorse: Converte le ceneri di scarto in materie prime per l'edilizia, aderendo ai principi dell'Economia Circolare.
• Funzionamento affidabile: Presenta tecnologie avanzate come rulli di spinta idraulici e tenute in grafite, che prolungano la durata dell'apparecchiatura e aumentano il tasso operativo di oltre il 10%.

5. Specifiche tecniche

6. Le nostre soluzioni