3.5t/H 5.5t/H kalsinasi rotary kiln lumpur pengering industri dan kiln

Rotary kiln untuk lumpur industripengeringan dan kalsinasi

1. Pengantar Produk Rotary Kiln Kalsinasi

Rotary Kiln Kalsinasi dan Pengeringan Lumpur Industri adalah unit pemrosesan termal berefisiensi tinggi yang dirancang khusus untuk limbah dengan kelembaban tinggi dan viskositas tinggi, termasuk lumpur kota, industri, dan konstruksi. Menampilkan struktur berputar horizontal, peralatan ini mencapai pengeringan lumpur, insinerasi, pengurangan volume, dan konversi sumber daya melalui kalsinasi suhu tinggi. Cangkang kiln dibuat dari pelat baja canai dan dilapisi dengan bahan tahan api bermutu tinggi. Terintegrasi dengan unit penggerak, sistem pembakaran, struktur penyegelan, dan sistem kontrol cerdas, ini memastikan operasi yang stabil dan efisiensi termal yang tinggi. Ini adalah teknologi inti untuk tujuan pengolahan "Empat-R" (Pengurangan, Penghilangan Bahaya, Stabilisasi, dan Pemulihan Sumber Daya).

2. Aplikasi Rotary Kiln Kalsinasi

• Pengolahan Air Limbah Kota & Industri: Memproses lumpur basah curah dari WWTP perkotaan dan fasilitas air limbah industri untuk mengurangi biaya pembuangan.

• Koproses Limbah Berbahaya: Detoksifikasi suhu tinggi lumpur berminyak, lumpur elektroplating, dan lumpur farmasi.

• Remediasi Tanah: Menghilangkan polutan organik dan patogen dari tanah yang terkontaminasi melalui kalsinasi suhu tinggi untuk penggunaan kembali lahan.

• Valorization Bahan Bangunan: Memanfaatkan abu lumpur hasil insinerasi untuk memproduksi kerikil tanah liat yang diperluas (ceramsite), aditif semen, atau bahan bangunan ringan.

• Pemulihan Energi: Menangkap energi termal dari insinerasi lumpur untuk pembangkit listrik panas buangan atau pemanas distrik.

3. Prinsip Kerja Rotary Kiln Kalsinasi

1. Pra-perlakuan & Pemberian Pakan: Lumpur pertama-tama dikeringkan secara mekanis hingga kadar air 70%-85%, kemudian dikeringkan lebih lanjut hingga 30%-35%. Kemudian dimasukkan secara terus menerus ke dalam saluran masuk kiln melalui pengumpan sekrup.
2. Pengeringan & Kalsinasi Rotasi: Cangkang kiln, miring pada 1°-3°, berputar pada 1-5 rpm. Lumpur berguling terus menerus, memastikan kontak maksimum dengan gas buang bersuhu tinggi saat bergerak melalui fase pengeringan, pirolisis, pembakaran, dan pendinginan.
3. Kontrol Zona Suhu:

• Zona Pengeringan (200-400°C): Menguapkan sisa kelembaban.
• Zona Pirolisis (400-700°C): Menguraikan materi organik menjadi gas yang mudah terbakar.
• Zona Kalsinasi (800-1.100°C): Membakar habis organik, menghancurkan patogen, dan menguraikan zat berbahaya seperti dioksin.

4. Pembakaran Sekunder (SCC): Gas buang dari kiln masuk ke Ruang Pembakaran Sekunder, bertahan pada suhu >1.100°C selama lebih dari 2 detik untuk memastikan oksidasi sempurna komponen yang mudah terbakar dan kepatuhan terhadap standar emisi.
5. Pembuangan Abu & Pemulihan Panas: Residu padat dibuang dan didinginkan untuk digunakan kembali. Panas buangan gas buang dipulihkan untuk memanaskan awal udara pembakaran atau mengeringkan lumpur yang masuk, mengoptimalkan efisiensi energi.

4. Keunggulan Rotary Kiln Kalsinasi

• Kapasitas Tinggi & Adaptabilitas Luas: Mampu memproses berbagai jenis lumpur (kota, industri, medis) dengan toleransi tinggi terhadap fluktuasi kelembaban dan nilai kalor.
•  Pembakaran Sempurna & Kepatuhan Lingkungan: Kombinasi kalsinasi suhu tinggi dan ruang pembakaran sekunder memastikan tingkat penghancuran zat berbahaya >99,99%.
•  Efisiensi Energi: Memanfaatkan pertukaran panas berlawanan arah atau searah dan pemulihan panas buangan, sistem mencapai tingkat pemulihan termal >60%, secara signifikan menurunkan biaya bahan bakar.
•  Otomatisasi Canggih: Dilengkapi dengan sistem kontrol cerdas yang mengatur kecepatan putar, suhu, dan aliran udara secara real-time untuk menjamin stabilitas operasional.
•  Jalur Sumber Daya yang Jelas: Mengubah abu limbah menjadi bahan baku untuk konstruksi, sesuai dengan prinsip Ekonomi Sirkular.
•  Operasi yang Andal: Menampilkan teknologi canggih seperti roller dorong hidrolik dan segel grafit, memperpanjang masa pakai peralatan dan meningkatkan tingkat operasional lebih dari 10%.

5. Spesifikasi Teknis

6. Solusi Kami