3.5t/H 5.5t/H Kalsinasyon Döner Fırın Çamur Endüstriyel Kurutma ve Fırın

Endüstriyel çamur için döner fırınKurutma ve kalsinasyon

1Ürün Tanıtımı Kalsinasyon Döner Fırın

Endüstriyel Çamur Kurutma ve Kalsinasyon Döner Fırını, özel olarak yüksek nemli ve yüksek viskozluklu atıklar için tasarlanmış yüksek verimli bir termal işleme ünitesidir.endüstriyelYatay dönen bir yapıya sahip olan ekipman, çamur kurutma, yakma, hacim azaltma,ve yüksek sıcaklıkta kalsinasyon yoluyla kaynak dönüşümüFırın kabuğu, yuvarlanmış çelik levhalardan yapılmış ve yüksek kaliteli ateşli malzemelerle kaplanmıştır.ve akıllı kontrol sistemleri, istikrarlı çalışmayı ve yüksek termal verimliliği sağlar. "Dört-R" tedavi hedefi için temel bir teknolojidir (Kısıtlama,Zararsızlaştırma,Durumlandırma ve Kaynak Geri Kazanma).

2Uygulama Kalsinasyon Döner Fırın

• Belediye ve Endüstriyel Atık Su Arıtma: Kentsel WWTP'lerden ve endüstriyel atık su tesislerinden toplu ıslak çamurların işlenmesi, atma maliyetlerini düşürmek için.

• Tehlikeli Atıkların Ortak İşleme Alınması: Yağlı çamurların, galvanizasyon çamurlarının ve ilaç çamurlarının yüksek sıcaklıkta detoksifikasyonu.

• Toprak Onarımı: Toprağın yeniden kullanımı için yüksek sıcaklıkta kalsinasyon yoluyla kirlenmiş toprağın organik kirleticileri ve patojenlerinin çıkarılması.

• İnşaat malzemelerinin değerlendirilmesi: Yanan çamur külünü genişletilmiş kil çakılları (keramsit), çimento katkı maddeleri veya hafif inşaat malzemeleri üretmek için kullanmak.

• Enerji Geri Kazanımı: Atık ısı enerjisi üretimi veya şehir ısıtması için çamur yakılmasından gelen ısı enerjisinin yakalanması.

3.İş Prensibi Kalsinasyon Döner fırın

1.Önceden işleme ve besleme:Çamur önce mekanik olarak %70'e%85'e kadar nem içeriğine kadar sulandırılır, daha sonra %30'a%35'e kadar kurutulur ve daha sonra bir vida besleyicisi aracılığıyla fırın girişine sürekli olarak aktarılır.
2Döner Kurutma ve Kalsinasyon:Fırın kabuğu, 1° ∼3° e eğilmiştir, 1 ∼5 rpm'de döner. Çamur sürekli olarak düşer, kurutma, piroliz, yanma,ve soğutma aşamaları.
3Sıcaklık Bölgesi Kontrolü:

• Kurutma Bölgesi (200-400°C):Kalan nemleri buharlaştırır.
• Piroliz Bölgesi (400~700°C):Organik maddeleri yanıcı gazlara ayırır.
• Kalsinasyon Bölgesi (800~1,100°C):Organik maddeleri tamamen yakıyor, patojenleri yok ediyor ve dioksin gibi zararlı maddeleri parçalayor.

4İkincil Yanma (SCC):Fırından çıkan duman gazı, yanıcı bileşenlerin tamamen oksidlenmesini ve emisyon standartlarına uymasını sağlamak için 2. yanma odasına girer ve 2.100 °C'den fazla bir süre boyunca kalır.
5Kül Sertifikasyonu ve Isı Geri Kazanımı:Katı kalıntılar atılır ve yeniden kullanım için soğutulur. Duman gazı atık ısısı, enerji verimliliğini optimize etmek için yanma havasını veya kuru gelen çamurları önceden ısıtmak için geri alınır.

4Avantajlar Kalsinasyon Döner Fırın

• Yüksek kapasite ve geniş uyarlanabilirlik:Nitelik ve ısı değer dalgalanmalarına yüksek toleransla çeşitli çamur türlerini (belediye, endüstriyel, tıbbi) işleyebilir.
• Tam yakma ve çevresel uyumluluk:Yüksek sıcaklıkta kalsinasyon ve ikincil bir yanma odası kombinasyonu, tehlikeli maddelerin > 99,99% yok olma oranını sağlar.
• Enerji verimliliği:Karşı akım veya eş akımlı ısı değişimi ve atık ısı geri kazanımı kullanılarak, sistem, yakıt maliyetlerini önemli ölçüde düşürerek% 60'lık bir ısı geri kazanım oranına ulaşır.
• Gelişmiş Otomasyon:Çalışma istikrarını garanti etmek için gerçek zamanlı olarak dönüş hızını, sıcaklığı ve hava akışını düzenleyen akıllı bir kontrol sistemi ile donatılmıştır.
• Kaynak Yolu:Atık küllerini daire ekonomisi ilkelerine bağlı olarak inşaat için hammaddelere dönüştürür.
• Güvenilir çalışma:Hidrolik itme tekerlekleri ve grafit mühürleri gibi gelişmiş teknolojilerle donanım ömrünü uzatıyor ve operasyonel hızını %10'dan fazla artırıyor.

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz