3.5 t/h 5,5 t/h Kalzinierung Rotationsofen Schlamm industrieller Trockner und Ofen

Drehrohrofen für IndustrieabfälleTrocknung und Kalzinierung

1. Produkteinführung Kalzinierungsdrehrohrofen

Der Industrieabfall-Trocknungs- und Kalzinierungsdrehrohrofen ist eine hocheffiziente thermische Verarbeitungseinheit, die speziell für hochfeuchte und hochviskose Abfälle entwickelt wurde, einschließlich städtischer, industrieller und Bauabfälle. Mit einer horizontalen Drehstruktur erreicht das Gerät die Trocknung, Verbrennung, Volumenreduzierung und Ressourcenumwandlung von Abfällen durch Hochtemperaturkalzinierung. Die Ofenwand ist aus gewalzten Stahlplatten gefertigt und mit hochwertigen feuerfesten Materialien ausgekleidet. Integriert mit Antriebseinheiten, Verbrennungssystemen, Dichtungsstrukturen und intelligenten Steuerungssystemen gewährleistet er einen stabilen Betrieb und eine hohe thermische Effizienz. Er ist eine Kerntechnologie für das "Vier-R"-Behandlungsziel (Reduzierung, Entschärfung, Stabilisierung und Ressourcengewinnung).

2. Anwendung Kalzinierungsdrehrohrofen

• Abwasserbehandlung in Kommunen und Industrie: Verarbeitung von feuchten Massenabfällen aus städtischen Kläranlagen und industriellen Abwasseranlagen zur Senkung der Entsorgungskosten.

• Mitverarbeitung von gefährlichen Abfällen: Hochtemperatur-Entgiftung von Ölschlämmen, Galvanikschlämmen und pharmazeutischen Schlämmen.

• Bodensanierung: Entfernung organischer Schadstoffe und Krankheitserreger aus kontaminiertem Boden durch Hochtemperaturkalzinierung zur Wiederverwendung des Bodens.

• Aufwertung von Baumaterialien: Nutzung von verbrannten Abfallaschen zur Herstellung von Blähtonkugeln (Ceramsit), Zementzusatzstoffen oder leichten Baumaterialien.

• Energierückgewinnung: Erfassung von Wärmeenergie aus der Abfallverbrennung zur Stromerzeugung aus Abwärme oder Fernwärme.

3. Funktionsprinzip Kalzinierungsdrehrohrofen

1. Vorbehandlung & Beschickung: Der Abfall wird zunächst mechanisch entwässert, bis ein Feuchtigkeitsgehalt von 70 % - 85 % erreicht ist, und dann weiter auf 30 % - 35 % getrocknet. Anschließend wird er über eine Schneckenzuführung kontinuierlich in den Ofeneinlass eingespeist.
2. Rotations-Trocknung & Kalzinierung: Die Ofenwand, die um 1° - 3° geneigt ist, dreht sich mit 1-5 U/min. Der Abfall fällt kontinuierlich herunter und sorgt so für maximalen Kontakt mit den Hochtemperatur-Rauchgasen, während er sich durch die Trocknungs-, Pyrolyse-, Verbrennungs- und Kühlphasen bewegt.
3. Temperaturzonenregelung:

• Trocknungszone (200–400 °C): Verdampft Restfeuchtigkeit.
• Pyrolysezone (400–700 °C): Zersetzt organische Materie in brennbare Gase.
• Kalzinierungszone (800–1.100 °C): Verbrennt organische Stoffe vollständig, zerstört Krankheitserreger und zersetzt schädliche Substanzen wie Dioxine.

4. Sekundärverbrennung (SCC): Das Rauchgas aus dem Ofen tritt in eine Sekundärbrennkammer ein und verweilt dort über 2 Sekunden bei >1.100 °C, um eine vollständige Oxidation der brennbaren Bestandteile und die Einhaltung der Emissionsgrenzwerte zu gewährleisten.
5. Ascheaustrag & Wärmerückgewinnung: Feste Rückstände werden ausgetragen und zur Wiederverwendung gekühlt. Die Abwärme des Rauchgases wird zurückgewonnen, um die Verbrennungsluft vorzuwärmen oder den zugeführten Abfall zu trocknen, wodurch die Energieeffizienz optimiert wird.

4. Vorteile Kalzinierungsdrehrohrofen

• Hohe Kapazität & breite Anpassungsfähigkeit: Kann verschiedene Abfallarten (kommunal, industriell, medizinisch) mit hoher Toleranz gegenüber Feuchtigkeits- und Heizwertschwankungen verarbeiten.
•  Vollständige Verbrennung & Umweltschutz: Die Kombination aus Hochtemperaturkalzinierung und Sekundärbrennkammer gewährleistet eine Zerstörungsrate gefährlicher Stoffe von >99,99 %.
•  Energieeffizienz: Durch Nutzung von Gegenstrom- oder Gleichstromwärmeaustausch und Abwärmerückgewinnung erreicht das System eine Wärmerückgewinnungsrate von >60 %, was die Brennstoffkosten erheblich senkt.
•  Fortschrittliche Automatisierung: Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem, das Drehzahl, Temperatur und Luftstrom in Echtzeit regelt, um die Betriebsstabilität zu gewährleisten.
•  Definierter Ressourcenpfad: Wandelt Abfallasche in Rohstoffe für den Bau um und folgt den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft.
•  Zuverlässiger Betrieb: Verfügt über fortschrittliche Technologien wie hydraulische Schubrollen und Graphitdichtungen, die die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Betriebsrate um über 10 % erhöhen.

5. Technische Spezifikationen

6. Unsere Lösungen