3.5 t/h 5,5 t/h Kalzinierung Rotationsofen Schlamm industrieller Trockner und Ofen

Rotationsöfen für IndustrieschlammTrocknung und Verbrennung

1.Produkteinführung Kalzinierung Rotationsofen

Der Rotationsofen zur industriellen Schlammtrocknung und -kalzination ist eine hocheffiziente thermische Verarbeitungseinheit, die speziell für Abfälle mit hoher Feuchtigkeit und hoher Viskosität, einschließlich kommunaler,IndustrieDurch eine horizontal drehende Struktur erreicht die Anlage Schlammtrocknung, Verbrennung, Volumenreduktion,und Ressourcenumwandlung durch HochtemperaturverbrennungDie Ofenhülle besteht aus Walzplatten und ist mit hochwertigen feuerfesten Materialien ausgekleidet.und intelligente SteuerungssystemeEs ist eine Kerntechnologie für das "Four-R"-Behandlungszweck (Reduktion, Schadlosstellung, Stabilisierung und Ressourcenrückgewinnung).

2.Anwendungen Kalzinierung Drehöfen

• Kommunal- und Industrieabwasserbehandlung: Verarbeitung von Schlamm aus städtischen WWTPs und industriellen Abwasseranlagen zur Senkung der Entsorgungskosten.

• Ko-Verarbeitung gefährlicher Abfälle: Hochtemperaturentgiftung von öligem Schlamm, Elektroschlackschlamm und pharmazeutischem Schlamm.

• Bodenreinigung: Entfernung organischer Schadstoffe und Krankheitserreger aus kontaminiertem Boden durch Hochtemperaturverbrennung zur Wiederverwendung des Bodens.

• Baustoffverwertung: Verbrannte Schlammasche zur Herstellung von ausgedehnten Tonsteinen (Ceramsite), Zementzusätzen oder leichten Baumaterialien.

• Energiewiederherstellung: Erfassung der thermischen Energie aus der Schlammverbrennung zur Erzeugung von Abwärme oder Fernwärme.

3.Arbeitsprinzip Kalzinierung Rotationsofen

1.Vorbehandlung und Fütterung:Der Schlamm wird zunächst mechanisch auf einen Feuchtigkeitsgehalt von 70% bis 85% entwässert, dann weiter auf 30% bis 35% getrocknet.
2. Rotationelles Trocknen und Kalzinieren:Der Schlamm stürzt kontinuierlich ab, um maximale Berührung mit hochtemperaturen Rauchgasen während des Trocknens, der Pyrolyse, der Verbrennung, derund Kühlphasen.
3. Temperaturzonenkontrolle:

• Trocknungszone (200°C bis 400°C):Verdunstet die Restfeuchtigkeit.
• Pyrolysezone (400°C bis 700°C):Organische Stoffe in brennbare Gase zerlegt.
• Verbrennungszone (800°C bis 1.100°C):Verbrennt organische Stoffe, zerstört Krankheitserreger und zersetzt schädliche Substanzen wie Dioxine.

4. Sekundäre Verbrennung (SCC):Das Rauchgas aus dem Ofen gelangt in eine Sekundärverbrennungskammer und bleibt über 2 Sekunden bei > 1100 °C, um eine vollständige Oxidation der brennbaren Bestandteile und die Einhaltung der Emissionsnormen zu gewährleisten.
5. Ascheentladung und Wärmerückgewinnung:Feststoffe werden entsorgt und zur Wiederverwendung abgekühlt, die Abwärme der Rauchgase wird zurückgefangen, um die Verbrennungsluft oder den trockenen eingehenden Schlamm vorzuheizen und so die Energieeffizienz zu optimieren.

4.Vorteile Kalzinierung Rotationsofen

• Hohe Kapazität und breite Anpassungsfähigkeit:Fähig zur Verarbeitung verschiedener Schlammtypen (kommunaler, industrieller, medizinischer) mit hoher Toleranz gegenüber Feuchtigkeits- und Wärmewertschwankungen.
• Vollständige Verbrennung und Umweltkonformität:Die Kombination aus Hochtemperaturverbrennung und einer Sekundärverbrennungskammer sorgt für eine Zerstörungsrate von gefährlichen Stoffen von > 99,99%.
• Energieeffizienz:Durch den Einsatz von Gegen- oder Gleichstromwärmewechsel und Abwärmerückgewinnung erreicht das System eine Wärmerückgewinnungsrate von > 60%, was die Kraftstoffkosten erheblich senkt.
• Fortgeschrittene Automatisierung:Ausgestattet mit einem intelligenten Steuerungssystem, das die Drehgeschwindigkeit, Temperatur und den Luftstrom in Echtzeit reguliert, um die Betriebsstabilität zu gewährleisten.
• Bestimmter Ressourcenweg:Verwandelt Abfallasche in Rohstoffe für den Bau, wobei die Grundsätze der Kreislaufwirtschaft eingehalten werden.
• Verlässlicher Betrieb:Er verfügt über fortschrittliche Technologien wie hydraulische Antriebswalzen und Graphitdichtungen, die die Lebensdauer der Ausrüstung verlängern und die Betriebsrate um über 10% erhöhen.

5.Technische Spezifikationen

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