3.5t/H 5.5t/H Lò nung quay vôi hóa, Máy sấy công nghiệp và Lò nung

Cửa lò xo xo cho bùn công nghiệpSấy khô và đốt cháy

1.Sự giới thiệu sản phẩm

Industrial Sludge Drying and Calcination Rotary Kiln là một đơn vị xử lý nhiệt hiệu quả cao được thiết kế đặc biệt cho chất thải có độ ẩm cao và độ nhớt cao, bao gồm cả đô thị,công nghiệpVới cấu trúc quay ngang, thiết bị đạt được khô bùn, đốt, giảm khối lượng,và chuyển đổi tài nguyên thông qua đốt nhiệt độ cao. vỏ lò được chế tạo từ tấm thép cán và lót bằng vật liệu chống cháy cao cấp. tích hợp với các tập hợp động cơ, hệ thống đốt, cấu trúc niêm phong,và hệ thống điều khiển thông minhNó là một công nghệ cốt lõi cho mục tiêu xử lý "Four-R" (Giảm, làm cho vô hại, ổn định và phục hồi tài nguyên).

2Ứng dụng Ống xả Rotary

• Điều trị nước thải đô thị và công nghiệp: Xử lý bùn ướt lớn từ các WWTP đô thị và các cơ sở nước thải công nghiệp để cắt giảm chi phí xử lý.

• Xử lý chung chất thải nguy hiểm: Khử độc ở nhiệt độ cao của bùn dầu, bùn điện áp và bùn dược phẩm.

• Phục hồi đất: Loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ và mầm bệnh từ đất bị ô nhiễm bằng cách đốt cháy ở nhiệt độ cao để tái sử dụng đất.

• Phân bổ vật liệu xây dựng: Sử dụng tro bùn bị đốt cháy để sản xuất sỏi đất sét mở rộng (ceramsite), phụ gia xi măng hoặc vật liệu xây dựng nhẹ.

• Phục hồi năng lượng: Thu thập năng lượng nhiệt từ đốt bùn để sản xuất điện nhiệt thải hoặc sưởi ấm từ xa.

3. Nguyên tắc làm việc ủ lò quay

1- Phương pháp xử lý trước và cho ăn:Bùn trước tiên được khử nước bằng máy đến hàm lượng độ ẩm 70% ∼85%, sau đó tiếp tục sấy khô đến 30% ∼35%.
2. Rotational Drying & Calcination:Vỏ lò, nghiêng ở 1 ° ≈ 3 °, xoay ở 1 ≈ 5 rpm, bùn rơi liên tục, đảm bảo tiếp xúc tối đa với khí khói nhiệt độ cao khi nó di chuyển qua quá trình sấy khô, pyrolysis, đốt,và các giai đoạn làm mát.
3. Kiểm soát vùng nhiệt độ:

• Khu vực khô (200-400°C):Bốc hơi độ ẩm còn lại.
• Khu vực Pyrolysis (400~700°C):Phân hủy chất hữu cơ thành khí dễ cháy.
• Khu vực đốt cháy (800~1,100°C):Hoàn toàn đốt cháy các chất hữu cơ, tiêu diệt các mầm bệnh và phân hủy các chất độc hại như dioxin.

4. Tốc độ đốt thứ cấp (SCC):Khí khói từ lò đi vào Phòng đốt thứ cấp, ở ở nhiệt độ > 1100 °C trong hơn 2 giây để đảm bảo oxy hóa hoàn toàn các thành phần dễ cháy và tuân thủ các tiêu chuẩn phát thải.
5. Phân thải tro và phục hồi nhiệt:Các chất thải rắn được thải ra và làm mát để tái sử dụng. Nhiệt thải khí khói được thu hồi để làm nóng trước không khí đốt hoặc bùn khô, tối ưu hóa hiệu quả năng lượng.

4Ưu điểm ủ lò quay

• Công suất cao và khả năng thích nghi rộng rãi:Có khả năng xử lý các loại bùn khác nhau (công dân, công nghiệp, y tế) với dung nạp cao đối với độ ẩm và biến động giá trị nhiệt.
• Thiết bị đốt cháy hoàn chỉnh và tuân thủ môi trường:Sự kết hợp của quá trình đốt cháy nhiệt độ cao và buồng đốt thứ cấp đảm bảo tỷ lệ tiêu diệt các chất nguy hiểm > 99,99%.
• Hiệu quả năng lượng:Sử dụng trao đổi nhiệt ngược hoặc đồng dòng và phục hồi nhiệt thải, hệ thống đạt được tỷ lệ phục hồi nhiệt > 60%, giảm đáng kể chi phí nhiên liệu.
• Tự động hóa nâng cao:Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh điều chỉnh tốc độ quay, nhiệt độ và luồng không khí trong thời gian thực để đảm bảo ổn định hoạt động.
• Đường dẫn nguồn xác định:Chuyển đổi tro thải thành nguyên liệu thô cho xây dựng, tuân thủ các nguyên tắc của nền kinh tế tuần hoàn.
• Hoạt động đáng tin cậy:Tính năng công nghệ tiên tiến như cuộn đẩy thủy lực và niêm phong graphite, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tăng tỷ lệ hoạt động hơn 10%.

5.Các thông số kỹ thuật

6Các giải pháp của chúng tôi