3.5t/H 5.5t/H Lò nung quay vôi hóa, Máy sấy công nghiệp và Lò nung

Lò nung quay cho bùn công nghiệpsấy và nung

1. Giới thiệu sản phẩm Lò nung quay nung

Lò nung quay sấy và nung bùn công nghiệp là một thiết bị xử lý nhiệt hiệu suất cao, được thiết kế đặc biệt cho các loại chất thải có độ ẩm cao và độ nhớt cao, bao gồm bùn đô thị, công nghiệp và xây dựng. Với cấu trúc quay ngang, thiết bị đạt được các chức năng sấy, đốt, giảm thể tích và chuyển đổi tài nguyên thông qua quá trình nung ở nhiệt độ cao. Vỏ lò được chế tạo từ các tấm thép cán và được lót bằng vật liệu chịu lửa cao cấp. Tích hợp với các bộ truyền động, hệ thống đốt, cấu trúc làm kín và hệ thống điều khiển thông minh, lò đảm bảo hoạt động ổn định và hiệu quả nhiệt cao. Đây là công nghệ cốt lõi cho mục tiêu xử lý "Bốn R" (Giảm thiểu, Vô hại hóa, Ổn định hóa và Tái chế tài nguyên).

2. Ứng dụng Lò nung quay nung

• Xử lý nước thải đô thị & công nghiệp: Xử lý bùn ướt khối lượng lớn từ các nhà máy xử lý nước thải đô thị và công nghiệp để giảm chi phí xử lý.

• Đồng xử lý chất thải nguy hại: Khử độc ở nhiệt độ cao đối với bùn dầu, bùn mạ điện và bùn dược phẩm.

• Phục hồi đất ô nhiễm: Loại bỏ các chất ô nhiễm hữu cơ và mầm bệnh khỏi đất ô nhiễm thông qua quá trình nung ở nhiệt độ cao để tái sử dụng đất.

• Tận dụng vật liệu xây dựng: Sử dụng tro bùn sau khi đốt để sản xuất gạch nhẹ (ceramsite), phụ gia xi măng hoặc vật liệu xây dựng nhẹ.

• Thu hồi năng lượng: Thu hồi năng lượng nhiệt từ quá trình đốt bùn để phát điện bằng nhiệt thải hoặc cấp nhiệt cho khu vực.

3. Nguyên lý hoạt động Lò nung quay nung

1. Tiền xử lý & Nạp liệu:Bùn trước tiên được tách nước bằng cơ học đến độ ẩm 70%-85%, sau đó được sấy thêm đến 30%-35%. Sau đó, bùn được nạp liên tục vào cửa lò thông qua bộ cấp liệu dạng vít.
2. Sấy & Nung quay:Vỏ lò, nghiêng một góc 1°-3°, quay với tốc độ 1-5 vòng/phút. Bùn liên tục đảo trộn, đảm bảo tiếp xúc tối đa với khí thải nhiệt độ cao khi di chuyển qua các giai đoạn sấy, nhiệt phân, đốt và làm nguội.
3. Kiểm soát vùng nhiệt độ:

• Vùng sấy (200-400°C): Bay hơi độ ẩm còn lại.
• Vùng nhiệt phân (400-700°C): Phân hủy chất hữu cơ thành khí cháy.
• Vùng nung (800-1.100°C): Đốt cháy hoàn toàn chất hữu cơ, tiêu diệt mầm bệnh và phân hủy các chất độc hại như dioxin.

4. Đốt cháy thứ cấp (SCC):Khí thải từ lò đi vào Buồng đốt thứ cấp, duy trì ở nhiệt độ >1.100°C trong hơn 2 giây để đảm bảo quá trình oxy hóa hoàn toàn các thành phần dễ cháy và tuân thủ các tiêu chuẩn khí thải.
5. Xả tro & Thu hồi nhiệt:Các cặn rắn được xả ra và làm nguội để tái sử dụng. Nhiệt thải từ khí thải được thu hồi để làm nóng sơ bộ không khí đốt hoặc sấy bùn đầu vào, tối ưu hóa hiệu quả năng lượng.

4. Ưu điểm Lò nung quay nung

• Công suất lớn & Khả năng thích ứng rộng: Có khả năng xử lý nhiều loại bùn khác nhau (đô thị, công nghiệp, y tế) với khả năng chịu đựng cao đối với sự biến động về độ ẩm và giá trị nhiệt.
• Đốt cháy hoàn toàn & Tuân thủ môi trường: Sự kết hợp giữa quá trình nung ở nhiệt độ cao và buồng đốt thứ cấp đảm bảo tỷ lệ phá hủy các chất độc hại >99,99%.
• Hiệu quả năng lượng: Sử dụng trao đổi nhiệt ngược chiều hoặc cùng chiều và thu hồi nhiệt thải, hệ thống đạt tỷ lệ thu hồi nhiệt >60%, giảm đáng kể chi phí nhiên liệu.
• Tự động hóa tiên tiến: Được trang bị hệ thống điều khiển thông minh điều chỉnh tốc độ quay, nhiệt độ và luồng không khí theo thời gian thực để đảm bảo sự ổn định trong vận hành.
• Lộ trình tài nguyên rõ ràng: Chuyển đổi tro thải thành nguyên liệu thô cho ngành xây dựng, tuân thủ các nguyên tắc của Kinh tế tuần hoàn.
• Vận hành đáng tin cậy: Sử dụng các công nghệ tiên tiến như con lăn đẩy thủy lực và phớt than chì, kéo dài tuổi thọ thiết bị và tăng tỷ lệ vận hành lên hơn 10%.

5. Thông số kỹ thuật

6. Giải pháp của chúng tôi