3.5t/h 5.5t/h four rotatif de calcination séchoir industriel de boues et four

Four rotatif pour boues industriellesséchage et calcination

1. Introduction du produit Four rotatif de calcination

Le four rotatif de séchage et de calcination des boues industrielles est une unité de traitement thermique à haute efficacité spécialement conçue pour les déchets à haute teneur en humidité et à haute viscosité, y compris les boues municipales, industrielles et de construction. Doté d'une structure rotative horizontale, l'équipement permet le séchage, l'incinération, la réduction de volume et la conversion des ressources des boues grâce à une calcination à haute température. La coque du four est fabriquée à partir de tôles d'acier laminées et revêtue de matériaux réfractaires de haute qualité. Intégré avec des ensembles d'entraînement, des systèmes de combustion, des structures d'étanchéité et des systèmes de contrôle intelligents, il assure un fonctionnement stable et une haute efficacité thermique. C'est une technologie clé pour l'objectif de traitement "Quatre R" (Réduction, Innocuité, Stabilisation et Valorisation des ressources).

2. Application Four rotatif de calcination

• Traitement des eaux usées municipales et industrielles: Traitement des boues humides en vrac provenant des stations d'épuration urbaines et des installations de traitement des eaux usées industrielles pour réduire les coûts d'élimination.

• Coproduction de déchets dangereux: Détoxification à haute température des boues huileuses, des boues de galvanoplastie et des boues pharmaceutiques.

• Assainissement des sols: Élimination des polluants organiques et des agents pathogènes des sols contaminés par calcination à haute température pour la réutilisation des terres.

• Valorisation des matériaux de construction: Utilisation des cendres de boues incinérées pour produire des granulés d'argile expansée (cermiste), des additifs pour ciment ou des matériaux de construction légers.

• Récupération d'énergie: Capture de l'énergie thermique de l'incinération des boues pour la production d'électricité à partir de chaleur résiduelle ou le chauffage urbain.

3. Principe de fonctionnement Four rotatif de calcination

1. Prétraitement et alimentation : Les boues sont d'abord déshydratées mécaniquement jusqu'à une teneur en humidité de 70 % à 85 %, puis séchées davantage jusqu'à 30 % à 35 %. Elles sont ensuite introduites en continu dans l'entrée du four via un convoyeur à vis.
2. Séchage rotatif et calcination : La coque du four, inclinée de 1° à 3°, tourne à 1 à 5 tr/min. Les boues culbutent en continu, assurant un contact maximal avec les gaz de combustion à haute température lors de leur passage par les phases de séchage, de pyrolyse, de combustion et de refroidissement.
3. Contrôle de la zone de température :

• Zone de séchage (200-400 °C) : Évaporation de l'humidité résiduelle.
• Zone de pyrolyse (400-700 °C) : Décomposition de la matière organique en gaz combustibles.
• Zone de calcination (800-1 100 °C) : Incinération complète des matières organiques, destruction des agents pathogènes et décomposition des substances nocives comme les dioxines.

4. Combustion secondaire (SCC) : Les gaz de combustion du four entrent dans une chambre de combustion secondaire, y séjournant à plus de 1 100 °C pendant plus de 2 secondes pour assurer une oxydation complète des composants combustibles et la conformité aux normes d'émission.
5. Évacuation des cendres et récupération de chaleur : Les résidus solides sont évacués et refroidis pour être réutilisés. La chaleur résiduelle des gaz de combustion est récupérée pour préchauffer l'air de combustion ou sécher les boues entrantes, optimisant ainsi l'efficacité énergétique.

4. Avantages Four rotatif de calcination

• Haute capacité et large adaptabilité : Capable de traiter divers types de boues (municipales, industrielles, médicales) avec une grande tolérance aux fluctuations d'humidité et de pouvoir calorifique.
•  Incinération complète et conformité environnementale : La combinaison de la calcination à haute température et d'une chambre de combustion secondaire assure un taux de destruction des substances dangereuses > 99,99 %.
•  Efficacité énergétique : En utilisant un échange de chaleur à contre-courant ou à co-courant et la récupération de chaleur résiduelle, le système atteint un taux de récupération thermique de > 60 %, réduisant considérablement les coûts de combustible.
•  Automatisation avancée : Équipé d'un système de contrôle intelligent qui régule la vitesse de rotation, la température et le débit d'air en temps réel pour garantir la stabilité opérationnelle.
•  Voie de valorisation définie : Transforme les cendres de déchets en matières premières pour la construction, conformément aux principes de l'économie circulaire.
•  Fonctionnement fiable : Comprend des technologies avancées telles que des rouleaux de poussée hydrauliques et des joints en graphite, prolongeant la durée de vie de l'équipement et augmentant le taux de fonctionnement de plus de 10 %.

5. Spécifications techniques

6. Nos solutions