Mulino a sfere da 45-180 TPH per macinazione fino a 200 mesh

Fabbricazione a sfera

1Introduzione al prodotto

La macinazione a sfera fino a 200 maglie si riferisce al processo di riduzione dei materiali fino a una finezza di 200 maglie (circa 74 micron) utilizzando un mulino a sfera.Questo processo è ampiamente applicato in industrie come le miniere., materiali da costruzione e prodotti chimici per polverizzare minerali, calcare, clinker di cemento e altri materiali in polveri fini che soddisfano specifiche esigenze industriali.

2.Applicazione

1. Minerazione e trasformazione minerale

• Contesto dell'applicazione:Nel processo di lavorazione del ferro, del rame, dell'oro e di altri minerali, il minerale grezzo deve essere macinato fino a200 maglieassicurare la completa liberazione dei minerali preziosi dal gangue (scatto di roccia).
• Processo tipico:In un circuito di macinazione a due fasi, la seconda fase richiede spesso una finezzaoltre il 75% del materiale passa attraverso uno schermo a maglie -200Questa ottimizzazione è fondamentale per aumentare il tasso di recupero durante la successiva fase di galleggiamento.
• Corrispondenza delle attrezzature:Scala industrialemacchine per la lavorazione di sferesono abbinati aClassificatori a spiraleo idrocicloni per formare unsistema a circuito chiuso, garantendo un controllo coerente delle dimensioni delle particelle.
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2Industria dei materiali da costruzione

• Produzione di cemento:Il clinker e le miscele (come ceneri volanti e scorie) devono essere macinati fino a200 o più maglieper soddisfare i requisiti specifici di superficie per lo sviluppo della resistenza del cemento.
• Trasformazione profonda di cenere di mosca:Utilizzando mulini a sfere ad alta efficienza energetica, le ceneri volanti vengono lavorate fino a una finezza di200 ‰ 400 maglieCiò aumenta il suo valore come miscela di calcestruzzo o come materia prima per prodotti di costruzione di alta qualità.
• Trattamento con gesso:Prodotti secondari industriali comefosfogipsoQuesto materiale lavorato viene poi utilizzato nella produzione di lastre di gesso o come ritardante del cemento.
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3Metallurgia e industria chimica

• Preparazione in polvere di metallo:Materiali quali:bauxite, dopo calcinazione ad alta temperatura, deve essere ulteriormente macinato fino a200 maglieper l'impiego in materiali refrattari o come materia prima per la fusione dell'alluminio.
• Catalizzatori e lavorazione dei pigmenti:L'elevata finezza aumenta la reattività chimica e la resistenza alla tintura.agglomerato.
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4Nuove energie e materiali a carbonio

• Collazione di coke di petrolio:Quando usato peranodi di batterie agli ioni di litioIl coke di petrolio viene generalmente macinato fino a un livello di200 maglie (D95)Questo può essere ottenuto utilizzando mulini a rulli verticali o mulini a sfere.
• Trasformazione della grafite: Polvere di grafite a 200 maglieè ampiamente utilizzato nei prodotti a carbonio, nei lubrificanti per cuscinetti e come additivo nelle vernici e nei rivestimenti industriali.
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5Laboratorio e ricerca scientifica

• Preparazione del campione:I laboratori di geologia e metallurgia utilizzano spessomacchine per la lavorazione di materie plasticheper macinare campioni di minerale fino a 200 maglie per analisi chimiche o prove di proprietà fisiche.
• Vantaggi della triturazione a umido:La macinazione a umido è spesso preferita per materiali fragili e duri in quantosopprime la polvere, controlla l'aumento della temperatura e produce una distribuzione delle particelle più stretta e più fine.

3Principio di funzionamento

Il principale componente funzionale di un mulino a sfere è un tamburo rotante montato orizzontalmente (conchiglia),contenente, in peso, 0,25% o più, ma non più di 0,25% di acido acido,Mentre il tamburo ruota, i mezzi di macinazione vengono sollevati ad una certa altezza attraverso gli effetti sinergici della forza centrifuga, della gravità e delle forze di attrito esercitate dai rivestimenti interni.Una volta raggiunto un certo punto, cadono liberamente o si rotolano, creando un modello ciclico di impatto e logoramento (mollazione):

• Colpo di frantumazione:Quando i mezzi di macinazione sono portati al punto più alto e lasciati cadere, si comportano comeproiettiliQuesto materiale ad alta energiaimpattofornisce la forza necessaria per fratturare particelle più grandi e mangimi grossolani.

• Attrito e raffinazione:Mentre il tamburo continua a ruotare, il mezzo di macinazione scivola e ruota l'uno contro l'altro e contro i rivestimenti.attrito e compressione (forze di taglio)Questo è il primo stadio per raggiungere obiettivi di alta precisione.

• Fabbricazione a partire da prodotti di produzione a combustibile liquido:La materia prima viene continuamente alimentata nell'ingresso, guidata dal gradiente del livello del materiale, dalla spinta in avanti dei media in caduta e (in alcuni sistemi) dalle correnti d'aria.il materiale migra lentamente verso l'estremità di scaricoCiò garantisce un'operazione di rettifica continua e stabile.

4.Vantaggi

Ampia gamma di adattabilità del materiale

• Manipolazione di materiali ad alto contenuto di umidità e adesivi: progettati specificamente per materiali ad alto contenuto di acqua o soggetti ad agglomeramento.il sistema impedisce efficacemente intasamenti e blocchi che tipicamente colpiscono i circuiti di macinazione a secco.

• Processo di lavorazione dei materiali ad alta purezza: l'apparecchiatura può essere configurata con rivestimenti in ceramica (come allumina o silice) e sfere di rettifica allumina.rendendolo ideale per i severi requisiti di purezza dei materiali elettronici, prodotti chimici e ceramiche avanzate.

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 Finezza di uscita stabile e regolabile

• Tempo di macinatura:L'allungamento della durata di macinazione aumenta direttamente la percentuale di- 200 maglieTuttavia, questo è di solito bilanciato contro il consumo di energia per trovare il "punto ideale" per il throughput rispetto alla finezza.

• Gradazione dei mezzi di macinazione:Un calcolo scientificograduazione della carica della palla(il rapporto di grandi, medie e piccole palle) è essenziale.

• Velocità di rotazione e carico:Ottimizzare lapercentuale di velocità criticae il totalevelocità di riempimento dei supportiQuesto equilibrio massimizza il lavoro di macinazione efficace eseguito sul materiale riducendo al minimo l'usura delle fodere.

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 Tecnologia matura con facile integrazione e automazione.

• Classificazione delle dimensioni delle particelle e controllo del ritorno

• Scarico automatico e funzionamento continuo

• Raccolta delle polveri e conformità ambientale

5Specificativi tecnici

6Le nostre soluzioni