45TPH-180TPH Máquina de moagem de esferas para 200 malhas Equipamento de moagem de esferas

Moinho de bolas Moagem a 200 malhas

1Introdução ao produto

O moinho de bolas para 200 malhas refere-se ao processo de redução de materiais para uma finura de 200 malhas (aproximadamente 74 mícrons) usando um moinho de bolas.Este processo é amplamente aplicado em indústrias como a mineração, materiais de construção e produtos químicos para pulverizar minérios, calcário, clínquer de cimento e outros materiais em pós finos que satisfaçam requisitos industriais específicos.

2Aplicação

1Mineração e transformação mineral

• Contexto da aplicação:No processo de processamento de ferro, cobre, ouro e outros minérios, o minério bruto deve ser moído para200 malhasassegurar a libertação completa de minerais valiosos da gangue (rocha residual).
• Processo típico:Em um circuito de moagem de dois estágios, o segundo estágio requer frequentemente uma finura em quemais de 75% do material passa através de um ecrã de malhas -200Esta otimização é crucial para aumentar a taxa de recuperação durante a fase de flutuação subsequente.
• Compatibilidade de equipamento:Escala industrialmoinhos de bolassão emparelhados comClassificadores em espiralou hidrociclones para formar umsistema de circuito fechado, assegurando um controlo constante do tamanho das partículas.
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2Indústria de materiais de construção

• Produção de cimento:O clínquer e as misturas (como cinzas volantes e escórias) devem ser moídos até200 malhas ou maisPara satisfazer os requisitos específicos de superfície para o desenvolvimento da resistência do cimento.
• Processamento profundo de cinzas de mosca:Usando moinhos a esferas de eficiência energética, as cinzas volantes são processadas a uma finura de200 ‰ 400 malhasIsto aumenta o seu valor como adição de concreto ou matéria-prima para produtos de construção de alta qualidade.
• Tratamento de gesso:Subprodutos industriais comofosfogipsoEste material transformado é então utilizado na produção de placas de gesso ou como retardador de cimento.
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3- Metalurgia e Indústria Química

• Preparação de pó metálico:Materiais tais comobauxita, após calcinação a alta temperatura, deve ser moído para200 malhaspara utilização em materiais refratários ou como matéria-prima para a fundição de alumínio.
• Catalisadores e processamento de pigmentos:A alta precisão aumenta a reatividade química e a resistência à tintura.aglomeração.
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4Novas energias e materiais de carbono

• Moldagem de coque de petróleo:Quando utilizado paraAnodos de baterias de iões de lítioou como elevadores de carbono, o coque de petróleo é tipicamente moído até um200 malhas (D95)O processo de fabricação de moinhos de rolos pode ser realizado com moinhos verticais ou moinhos de esferas.
• Processamento de grafite: Grafite em pó de 200 malhasÉ amplamente utilizado em produtos de carbono, lubrificantes de rolamento e como aditivo em tintas e revestimentos industriais.
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5Laboratório e Investigação Científica

• Preparação da amostra:Os laboratórios de geologia e metalurgia usam frequentementeMoinhos de esferas em miniaturaPara moer amostras de minério até 200 malhas para análises químicas ou testes de propriedades físicas.
• Vantagens da moagem a molho:A moagem a quente é frequentemente preferida para materiais frágeis e duros, pois é eficazsuprime o pó, controla o aumento da temperatura e produz uma distribuição de tamanho de partícula mais estreita e fina.

3.Princípio de funcionamento

O principal componente funcional de um moinho a bolas é um tambor rotativo montado horizontalmente (casca),que é parcialmente preenchido com meios de moagem (como bolas de aço ou bolas de cerâmica) e o material a processarÀ medida que o tambor gira, os meios de moagem são levantados para uma altura específica através dos efeitos sinérgicos da força centrífuga, da gravidade e das forças de atrito exercidas pelos revestimentos internos.Quando chegarem a um certo ponto, caem livremente ou rolam para baixo, criando um padrão cíclico de impacto e desgaste (moagem):

• Esmagamento por impacto:Quando os meios de moagem são levados para o ponto mais alto e deixados cair, eles se comportam comoprojéteisEsta energia de alta intensidade é gerada por um fluxo de energia de alta intensidade, que atinge o material no fundo do tambor.impactoFornece a força necessária para fracturar partículas maiores e alimentos grosseiros.

• Desgaste e Refinamento:À medida que o tambor continua a girar, os meios de moagem deslizam e rolam uns contra os outros e contra os revestimentos.atrito e compressão (forças de cisalhamento)Esta é a primeira etapa para alcançar objetivos de alta fineza.

• Circulação/moagem contínua:A matéria-prima é continuamente alimentada na entrada, impulsionada pelo gradiente do nível do material, pelo impulso para a frente dos meios de queda e (em alguns sistemas) pelas correntes de ar.O material migra lentamente para a extremidade da descargaIsto assegura uma operação de moagem contínua e em estado estacionário.

4.Vantagens

Ampla variedade de adaptabilidade do material

• Manipulação de materiais com elevada humidade e adesivos: concebidos especificamente para materiais com elevado teor de água ou propensos a aglomeração.O sistema impede efetivamente o entupimento e os bloqueios que normalmente afetam os circuitos de moagem seca.

• Processamento de materiais de alta pureza: o equipamento pode ser configurado com revestimentos cerâmicos (como alumina ou sílica) e bolas de moagem de alumina.tornando-o ideal para os rigorosos requisitos de pureza dos materiais eletrónicos, produtos químicos e cerâmica avançada.

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 Fino de saída estável e ajustável

• Tempo de moagem:A extensão da duração de moagem aumenta directamente a proporção de- 200 malhasNo entanto, este é geralmente equilibrado contra o consumo de energia para encontrar o "ponto ideal" para o rendimento versus a finura.

• Gravação do meio de moagem:Um cálculo científicograduação da carga da bola(a proporção de bolas grandes, médias e pequenas) é essencial.

• Velocidade de rotação e carga:Otimizar oPercentagem de velocidade críticae o totaltaxa de enchimento dos meiosEste equilíbrio maximiza o trabalho de moagem efetivo realizado no material, minimizando o desgaste dos revestimentos.

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 Tecnologia madura com facilidade de integração e automação.

• Classificação do tamanho das partículas e controlo da devolução

• Descarga automática e funcionamento contínuo

• Recolha de poeira e conformidade ambiental

5Especificações técnicas

6As nossas soluções