45TPH-180TPH Molino de bolas máquina de molienda de 200 malla equipo de molino de bolas

Molino de bolas moliendo hasta 200 mallas

1.Introducción del producto

La molienda de molinos de bolas a 200 mallas se refiere al proceso de reducción de materiales a una finura de 200 mallas (aproximadamente 74 micras) utilizando un molino de bolas.Este proceso se aplica ampliamente en industrias como la minería, materiales de construcción y productos químicos para pulverizar minerales, piedra caliza, clínquer de cemento y otros materiales en polvos finos que cumplan con requisitos industriales específicos.

2.Aplicación

1Minería y transformación mineral

• Contexto de la aplicación:En el procesamiento de hierro, cobre, oro y otros minerales, el mineral crudo debe ser molido hasta200 oídosAsegurar la liberación completa de los minerales valiosos del gangue (roca residual).
• Proceso típico:En un circuito de rectificación de dos etapas, la segunda etapa a menudo requiere una finura dondemás del 75% del material pasa a través de una pantalla de malla de -200Esta optimización es crucial para aumentar la tasa de recuperación durante la fase de flotación posterior.
• Compatibilidad del equipo:Escala industrialMolinos de bolasestán emparejados conclasificadores en espiralo hidrociclones para formar unasistema de circuito cerrado, garantizando un control constante del tamaño de las partículas.
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2Industria de materiales de construcción

• Producción de cemento:El clínquer y las mezclas (como las cenizas volantes y las escorias) deben molerse hasta200 malla o más finapara satisfacer los requisitos específicos de superficie para el desarrollo de la resistencia del cemento.
• Procesamiento profundo de cenizas de mosca:Utilizando molinos de bolas de bajo consumo energético, las cenizas volantes se procesan hasta una finura de200 ‰ 400 de mallaEsto aumenta su valor como mezcla de hormigón o como materia prima para productos de construcción de alta calidad.
• Tratamiento con yeso:Productos secundarios industriales comoel fosfogipsoEste material procesado se utiliza luego en la producción de placas de yeso o como retardador de cemento.
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3Metallurgia y industria química

• Preparación de polvo metálico:Materiales tales comoBauxita, después de la calcinación a altas temperaturas, se debe moler más a200 oídospara su uso en materiales refractarios o como materia prima para la fundición de aluminio.
• Catalizadores y procesamiento de pigmentos:La alta precisión mejora la reactividad química y la resistencia a la tintura.aglomeración.
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4Nueva energía y materiales de carbono

• El coque de petróleo se moliendo:Cuando se utiliza paraAnodos de las baterías de iones de litioo como elevadores de carbono, el coque de petróleo se machaca típicamente a un200 malla (D95)Esto puede lograrse utilizando molinos de rodillos verticales o molinos de bolas.
• Procesamiento de grafito: Polvo de grafito de 200 mallasSe utiliza ampliamente en productos de carbono, lubricantes de rodamiento y como aditivo en pinturas y recubrimientos industriales.
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5Laboratorio y investigación científica

• Preparación de las muestras:Los laboratorios de geología y metalurgia utilizan con frecuenciaMolinos de bolas en miniaturapara moler muestras de mineral hasta 200 mallas para ensayos químicos o pruebas de propiedades físicas.
• Ventajas de la molienda en húmedo:La molienda en húmedo se prefiere a menudo para materiales quebradizos y duros, ya que es eficaz en el proceso de molienda.suprime el polvo, controla el aumento de la temperatura y produce una distribución de tamaño de partícula más estrecha y fina.

3Principio de trabajo

El componente funcional principal de un molino de bolas es un tambor giratorio montado horizontalmente (concha),que está parcialmente lleno de medios de molienda (como bolas de acero o bolas de cerámica) y el material a procesarA medida que el tambor gira, los medios de molienda se levantan a una altura específica a través de los efectos sinérgicos de la fuerza centrífuga, la gravedad y las fuerzas de fricción ejercidas por los revestimientos internos.Una vez que llegan a un cierto punto, caen libremente o se rodan hacia abajo, creando un patrón cíclico de impacto y desgaste (molido):

• Aplastamiento por impacto:Cuando los medios de molienda se llevan al punto más alto y se caen, se comportan comoproyectilesEsta energía de alta energía se encuentra en la parte inferior del tambor.el impactoproporciona la fuerza necesaria para fracturar las partículas más grandes y el alimento grueso.

• Desgaste y refinamiento:A medida que el tambor sigue girando, el medio de molienda se desliza y rueda uno contra el otro y contra los revestimientos.fricción y compresión (fuerzas de cizallamiento)Esta es la etapa principal para lograr objetivos de alta precisión.

• El sistema de calibración de las partículas de carbono se utiliza para calcular el valor de las partículas de carbono.La materia prima se alimenta continuamente en la entrada, impulsada por el gradiente del nivel del material, el empuje hacia adelante de los medios que caen y (en algunos sistemas) las corrientes de aire.el material migra lentamente hacia el extremo de descargaEsto garantiza una operación continua de molienda en estado estacionario.

4- Ventajas

Amplia variedad de adaptabilidad del material

• Manipulación de materiales altamente húmedos y pegajosos: especialmente diseñados para materiales con alto contenido de agua o propensos a la aglomeración.El sistema evita eficazmente el taponamiento y los bloqueos que suelen afectar a los circuitos de molienda en seco.

• Procesamiento de materiales de alta pureza: el equipo se puede configurar con revestimientos cerámicos (como alumina o sílice) y bolas de molienda de alumina.lo que lo hace ideal para los estrictos requisitos de pureza de los materiales electrónicos, productos químicos finos, y cerámica avanzada.

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 Calidad de salida estable y ajustable

• Tiempo de molienda:La extensión de la duración de molienda aumenta directamente la proporción de-200 de mallaSin embargo, esto suele equilibrarse con el consumo de energía para encontrar el "punto óptimo" para el rendimiento frente a la finura.

• Gradación del medio de molienda:Un cálculo científicogrado de carga de la bola(la proporción de bolas grandes, medianas y pequeñas) es esencial.

• Velocidad de rotación y carga:Optimización de lasporcentaje de velocidad críticay el totalvelocidad de llenado de los mediosEste equilibrio maximiza el trabajo de molienda efectivo realizado en el material al tiempo que minimiza el desgaste de los revestimientos.

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 Tecnología madura con fácil integración y automatización.

• Clasificación del tamaño de las partículas y control de devolución

• Descarga automática y funcionamiento continuo

• Recolección de polvo y cumplimiento ambiental

5Especificaciones técnicas

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