45TPH-180TPH Bilyalı Değirmen Öğütme Makinesi 200 Mesh Bilyalı Değirmen Ekipmanına

Top değirmen 200 mesh'e kadar öğütme

1Ürün Girişi

Top değirmeninde 200 mesh öğütme, bir top değirmenini kullanarak malzemeleri 200 mesh (yaklaşık 74 mikron) inceliğine indirgenme işlemini ifade eder.Bu işlem madencilik gibi endüstrilerde yaygın olarak uygulanmaktadır., inşaat malzemeleri ve kimyasallar cevherleri, kireçtaşı, çimento klinkeri ve diğer malzemeleri özel endüstriyel gereksinimleri karşılayan ince tozlara dönüştürmek için tozlaştırmak için.

2- Başvuru

1Madencilik ve Mineral İşlemleri

• Uygulama Bağlamı:Demir, bakır, altın ve diğer cevherlerin işlenmesinde ham cevher,200 meshDeğerli minerallerin gangden (atık kaya) tamamen serbest bırakılmasını sağlamak için.
• Tipik Süreç:İki aşamalı öğütme devresinde, ikinci aşama genellikleMalzemenin% 75'inden fazlası -200 ağ ekranından geçer.Bu optimizasyon, sonraki flotasyon aşamasında geri kazanım oranını artırmak için çok önemlidir.
• Ekipman eşleşmesi:Endüstriyel ölçekTop değirmenlerieşleştirilmiştirspiral sınıflandırıcılarya da hidrociklonlar birKapalı devre sistemiParçacık boyutunun tutarlı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
•  

2İnşaat malzemeleri endüstrisi

• Çimento üretimi:Klinker ve katkı maddeleri (uçan kül ve slag gibi) öğütülmelidir.200 mesh veya daha inceÇimento dayanıklılığı geliştirme için özel yüzey alanı gereksinimlerini karşılamak için.
• Fly Ash Derin İşleme:Enerji tasarruflu küre değirmenleri kullanılarak, uçan kül,200~400 meshBu, beton karışımı veya yüksek kaliteli inşaat ürünleri için hammadde olarak değerini artırır.
• Alçıma işlemi:Endüstriyel yan ürünlerfosfogipsumBu işlenmiş malzeme daha sonra gips levhalarının üretimi veya çimento gerileticisi olarak kullanılır.
•  

3Metallürji ve Kimya Sanayi

• Metal tozu hazırlama:Malzemeler:Bauksit, yüksek sıcaklıkta kalsinasyon sonrası daha fazla öğütülmelidir.200 meshYangına dayanıklı maddelerde veya alüminyum erime için hammadde olarak kullanılmak üzere.
• Katalizörler ve Pigman İşleme:Yüksek incelik, kimyasal reaksiyon ve tonlama gücünü arttırır.Toplu şehir.
•  

4Yeni Enerji ve Karbon Malzemeleri

• Petrol Koksu Dökme:Kullanıldığında:Lityum-ion pil anotlarıveya karbon yükselticileri olarak, petrol koksu tipik olarak bir200 mesh (D95)Bu, dikey rulo değirmenleri veya top değirmenleri kullanarak elde edilebilir.
• Grafit işleme: 200 meshlik grafit tozuKarbon ürünlerinde, taşıyıcı yağlayıcılarda ve endüstriyel boyalarda ve kaplamalarda katkı maddesi olarak yaygın olarak kullanılır.
•  

5Laboratuvar ve Bilimsel Araştırmalar

• Örnek hazırlama:Jeoloji ve metalürji laboratuvarları sık sıkMiniatür küre değirmenleriKimyasal testler veya fiziksel özellik testleri için cevher numunelerini 200 mesh'e kadar öğütmek için.
• Islak öğütmenin avantajları:Islak öğütme genellikle kırılgan ve sert malzemeler için tercih edilir.Tozu bastırır, sıcaklık artışını kontrol eder ve daha dar, daha ince bir parçacık boyutu dağılımını üretir.

3Çalışma prensibi

Bir top değirmeninin temel işlevsel bileşeni yatay olarak monte edilmiş dönen bir davuldur.kısmen öğütme ortamı (çelikli toplar veya seramik toplar gibi) ve işlenecek malzeme ile doluDavul dönerken, öğütme ortamı, merkezkaç kuvveti, yerçekimi ve iç kaplamalar tarafından uygulanan sürtünme kuvvetlerinin sinerjik etkileri sayesinde belirli bir yüksekliğe kaldırılır.Belirli bir noktaya ulaştıklarında, serbestçe düşerler veya yuvarlanırlar, çarpma ve aşınma (şileme) döngüsel bir kalıbı oluştururlar:

• Çarpışma ezmesi:Süzme ortamı en yüksek noktaya taşınır ve düşürüldüğünde, onlar gibi davranırMermiBu yüksek enerjili, yüksek enerjiye sahip,etkisiDaha büyük parçacıkları ve kaba yemleri kırmak için gerekli kuvveti sağlar.

• İzlenme ve Rafine:Davul dönmeye devam ederken, öğütme ortamı birbirine ve kaplamalara karşı kayar ve yuvarlanır.sürtünme ve sıkıştırma (kesme kuvvetleri)Bu, yüksek incelik hedeflerine ulaşmak için birincil aşamadır.

• Dolaşım/Sürekli öğütme:Çiğ madde, malzeme seviyesinin eğiminden, düşen ortamlardan gelen ileri itişten ve (bazı sistemlerde) hava akımlarından kaynaklanan, sürekli olarak giriş içine sokulur.Malzeme boşaltma sonuna doğru yavaşça göç eder.Bu, sürekli, sabit durumdaki öğütme işlemini sağlar.

4- Avantajlar

Malzeme Uyumlulukları Geniş

• Yüksek Nemli ve Yapışkan Malzemelerin İşlenmesi: Özellikle yüksek su içeriği veya toplanmaya eğilimli malzemeler için tasarlanmıştır.Sistem, genellikle kuru öğütme devrelerini rahatsız eden tıkanıklık ve tıkanıklıkları etkili bir şekilde önler..

• Yüksek Saflıklı Malzeme İşleme: Ekipman, seramik kaplamalar ((örneğin alümina veya silik) ve alümina öğütme topları ile yapılandırılabilir.Elektronik malzemelerin sıkı saflık gereksinimleri için ideal hale getirir, ince kimyasallar ve gelişmiş seramik.

•  

 Istikrarlı ve ayarlanabilir çıkış inceliği

• Çöpeleme süresi:Hırlama süresinin uzatılması doğrudan-200 meshBununla birlikte, bu genellikle verimlilik ve incelik için optimal "tatlı noktayı" bulmak için enerji tüketimine karşı dengelenir.

• Döşeme ortamının derecelendirilmesi:Bilimsel olarak hesaplanmışTop yükü derecelendirme(büyük, orta ve küçük topların oranı) çok önemlidir.

• Dönüş hızı ve yükleme:En iyi şekildeKritik hız yüzdesive toplamMedya doldurma hızıÇarpışma (katarak) ve aşınma (kaskad) arasında bir sinerji sağlar. Bu denge, kaplamalarda aşınmayı en aza indirerek malzeme üzerinde yapılan etkili öğütme işini en üst düzeye çıkarır.

•  

 Entegre ve Otomasyon kolaylığı ile Olgun Teknoloji.

• Parçacık Boyutu Sınıflandırması ve Dönüş Kontrolü

• Otomatik boşaltma ve sürekli çalışma

• Toz toplama ve çevresel uyum

5.Teknik özellikler

6Çözümlerimiz