Μηχανή λείανσης μύλου σφαιρών 45TPH-180TPH σε εξοπλισμό μύλου σφαιρών 200 Mesh

Μύλος σφαιρών Άλεση σε 200 mesh

1. Εισαγωγή προϊόντος

Η άλεση με μύλο σφαιρών σε 200 mesh αναφέρεται στη διαδικασία μείωσης υλικών σε λεπτότητα 200 mesh (περίπου 74 μικρόμετρα) χρησιμοποιώντας έναν μύλο σφαιρών. Αυτή η διαδικασία εφαρμόζεται ευρέως σε βιομηχανίες όπως η εξόρυξη, τα δομικά υλικά και τα χημικά για την κονιορτοποίηση μεταλλευμάτων, ασβεστόλιθου, κλίνκερ τσιμέντου και άλλων υλικών σε λεπτές σκόνες που πληρούν συγκεκριμένες βιομηχανικές απαιτήσεις.

2. Εφαρμογή

1. Εξόρυξη και Επεξεργασία Ορυκτών

• Πλαίσιο Εφαρμογής: Στην επεξεργασία σιδήρου, χαλκού, χρυσού και άλλων μεταλλευμάτων, το ακατέργαστο μετάλλευμα πρέπει να αλεστεί σε 200 mesh για να διασφαλιστεί η πλήρης απελευθέρωση πολύτιμων ορυκτών από την γαγγα (απορριμματικό πέτρωμα).
• Τυπική Διαδικασία: Σε ένα κύκλωμα άλεσης δύο σταδίων, το δεύτερο στάδιο συχνά απαιτεί λεπτότητα όπου πάνω από το 75% του υλικού περνάει από κόσκινο -200 mesh. Αυτή η βελτιστοποίηση είναι κρίσιμη για την αύξηση του ποσοστού ανάκτησης κατά το επόμενο στάδιο επίπλευσης.
• Συνδυασμός Εξοπλισμού: Βιομηχανικοί μύλοι σφαιρών συνδυάζονται με σπειροειδείς ταξινομητές ή υδροκυκλώνες για να σχηματίσουν ένα σύστημα κλειστού κυκλώματος, διασφαλίζοντας σταθερό έλεγχο του μεγέθους των σωματιδίων.
•  

2. Βιομηχανία Δομικών Υλικών

• Παραγωγή Τσιμέντου: Το κλίνκερ και τα πρόσμικτα (όπως ιπτάμενη τέφρα και σκουριά) πρέπει να αλεστούν σε 200 mesh ή λεπτότερο για να πληρούν τις ειδικές απαιτήσεις επιφάνειας για την ανάπτυξη αντοχής του τσιμέντου.
• Βαθιά Επεξεργασία Ιπτάμενης Τέφρας: Χρησιμοποιώντας ενεργειακά αποδοτικούς μύλους σφαιρών, η ιπτάμενη τέφρα επεξεργάζεται σε λεπτότητα 200-400 mesh. Αυτό ενισχύει την αξία της ως πρόσμικτο σκυροδέματος ή ως πρώτη ύλη για προϊόντα υψηλής ποιότητας.
• Επεξεργασία Γύψου: Βιομηχανικά παραπροϊόντα όπως ο φωσφογύψος μπορούν να αλεστούν σε 200 mesh. Αυτό το επεξεργασμένο υλικό στη συνέχεια χρησιμοποιείται στην παραγωγή γυψοσανίδων ή ως επιβραδυντικό τσιμέντου.
•  

3. Μεταλλουργία και Χημική Βιομηχανία

• Προετοιμασία Μεταλλικών Σκονών: Υλικά όπως ο βοξίτης, μετά από πυρόλυση υψηλής θερμοκρασίας, πρέπει να αλεστούν περαιτέρω σε 200 mesh για χρήση σε πυρίμαχα υλικά ή ως πρώτη ύλη για τήξη αλουμινίου.
• Επεξεργασία Καταλυτών και Χρωστικών: Η υψηλή λεπτότητα ενισχύει τη χημική δραστικότητα και την ισχύ χρωματισμού. Οι μύλοι σφαιρών παρέχουν ομοιόμορφη άλεση, αποτρέποντας αποτελεσματικά την συσσωμάτωση των σωματιδίων.
•  

4. Νέα Ενέργεια και Υλικά Άνθρακα

• Άλεση Πετρελαϊκού Κωκ: Όταν χρησιμοποιείται για ανόδους μπαταριών ιόντων λιθίου ή ως ενισχυτικό άνθρακα, το πετρελαϊκό κωκ αλέθεται συνήθως σε πρότυπο 200 mesh (D95). Αυτό μπορεί να επιτευχθεί χρησιμοποιώντας είτε μύλους κάθετου κυλίνδρου είτε μύλους σφαιρών.
• Επεξεργασία Γραφίτη: Η σκόνη γραφίτη 200 mesh
•  

χρησιμοποιείται ευρέως σε προϊόντα άνθρακα, λιπαντικά ρουλεμάν και ως πρόσθετο σε βιομηχανικές βαφές και επιστρώσεις.

• 5. Εργαστήριο και Επιστημονική ΈρευναΠροετοιμασία Δειγμάτων: Εργαστήρια γεωλογίας και μεταλλουργίας χρησιμοποιούν συχνά μίνι μύλους σφαιρών
• για να αλέσουν δείγματα μεταλλευμάτων σε 200 mesh για χημικές αναλύσεις ή δοκιμές φυσικών ιδιοτήτων.Πλεονεκτήματα Υγρής Άλεσης: Η υγρή άλεση προτιμάται συχνά για εύθραυστα και σκληρά υλικά, καθώς καταστέλλει αποτελεσματικά τη σκόνη

, ελέγχει την αύξηση της θερμοκρασίας και παράγει στενότερη, λεπτότερη κατανομή μεγέθους σωματιδίων.

3. Αρχή Λειτουργίας

• Το κύριο λειτουργικό στοιχείο ενός μύλου σφαιρών είναι ένας οριζόντια τοποθετημένος περιστρεφόμενος κύλινδρος (κέλυφος), ο οποίος γεμίζεται μερικώς με υλικά άλεσης (όπως χαλύβδινες σφαίρες ή κεραμικές σφαίρες) και το υλικό προς επεξεργασία. Καθώς ο κύλινδρος περιστρέφεται, τα υλικά άλεσης ανυψώνονται σε ένα συγκεκριμένο ύψος μέσω των συνεργιστικών επιδράσεων της φυγόκεντρης δύναμης, της βαρύτητας και των δυνάμεων τριβής που ασκούνται από τις εσωτερικές επενδύσεις. Μόλις φτάσουν σε ένα ορισμένο σημείο, πέφτουν ελεύθερα ή κυλούν προς τα κάτω, δημιουργώντας έναν κυκλικό ρυθμό κρούσης και τριβής (άλεσης):Κρούση Θραύσης: Όταν τα υλικά άλεσης μεταφέρονται στο υψηλότερο σημείο και πέφτουν, συμπεριφέρονται ως βλήματα, χτυπώντας το υλικό στο κάτω μέρος του κυλίνδρου. Αυτή η κρούση

• υψηλής ενέργειας παρέχει την απαραίτητη δύναμη για να θραύσει μεγαλύτερα σωματίδια και χονδρό τροφοδοτικό.Τριβή και Λεπτομέρεια: Καθώς ο κύλινδρος συνεχίζει να περιστρέφεται, τα υλικά άλεσης γλιστρούν και κυλούν μεταξύ τους και στις επενδύσεις. Αυτό δημιουργεί έντονη τριβή και συμπίεση (διατμητικές δυνάμεις)

• , η οποία "ξυρίζει" τα σωματίδια, λεπτομερώς τα σε λεπτή σκόνη. Αυτό είναι το κύριο στάδιο για την επίτευξη στόχων υψηλής λεπτότητας.Κυκλική/Συνεχής Άλεση:

Το ακατέργαστο υλικό τροφοδοτείται συνεχώς στην είσοδο. Οδηγούμενο από την κλίση του επιπέδου του υλικού, την εμπρόσθια ώθηση από τα πτώσιμα υλικά και (σε ορισμένα συστήματα) τα ρεύματα αέρα, το υλικό μετακινείται αργά προς το άκρο εκφόρτισης. Αυτό διασφαλίζει συνεχή, σταθερή λειτουργία άλεσης.

4. Πλεονεκτήματα

•  Ευρεία Προσαρμοστικότητα Υλικών

• Χειρισμός Υλικών Υψηλής Υγρασίας και Κολλωδών Υλικών: Ειδικά σχεδιασμένο για υλικά με υψηλή περιεκτικότητα σε νερό ή αυτά που είναι επιρρεπή σε συσσωμάτωση. Χρησιμοποιώντας υγρή άλεση, το σύστημα αποτρέπει αποτελεσματικά τη συμφόρηση και τα μπλοκαρίσματα που συνήθως μαστίζουν τα ξηρά κυκλώματα άλεσης.

•  

 Επεξεργασία Υλικών Υψηλής Καθαρότητας: Ο εξοπλισμός μπορεί να διαμορφωθεί με κεραμικές επενδύσεις (όπως αλουμίνα ή πυρίτιο) και σφαίρες άλεσης αλουμίνας. Αυτή η διαμόρφωση εξαλείφει τη μεταλλική μόλυνση, καθιστώντας την ιδανική για τις αυστηρές απαιτήσεις καθαρότητας ηλεκτρονικών υλικών, λεπτών χημικών και προηγμένων κεραμικών.

• Σταθερή και Ρυθμιζόμενη Λεπτότητα ΕξόδουΧρόνος Άλεσης: Η παράταση της διάρκειας άλεσης αυξάνει άμεσα την αναλογία σωματιδίων -200 mesh

• . Ωστόσο, αυτό συνήθως εξισορροπείται με την κατανάλωση ενέργειας για να βρεθεί το βέλτιστο "γλυκό σημείο" μεταξύ παραγωγής και λεπτότητας.Διαβάθμιση Υλικών Άλεσης: Μια επιστημονικά υπολογισμένη διαβάθμιση φορτίου σφαιρών

• (η αναλογία μεγάλων, μεσαίων και μικρών σφαιρών) είναι απαραίτητη.Ταχύτητα Περιστροφής και Φόρτιση: Η βελτιστοποίηση του ποσοστού κρίσιμης ταχύτητας και του συνολικού ποσοστού πλήρωσης υλικών

•  

  διασφαλίζει συνεργασία μεταξύ κρούσης (καταρράκτης) και τριβής (κλιμακωτή). Αυτή η ισορροπία μεγιστοποιεί το αποτελεσματικό έργο άλεσης που ασκείται στο υλικό, ελαχιστοποιώντας παράλληλα τη φθορά στις επενδύσεις.

• Ωριμη Τεχνολογία με Ευκολία Ενσωμάτωσης και Αυτοματισμού.

• Ταξινόμηση Μεγέθους Σωματιδίων και Έλεγχος Επιστροφής

• Αυτόματη Εκφόρτιση και Συνεχής Λειτουργία

Συλλογή Σκόνης και Περιβαλλοντική Συμμόρφωση 

269.6